成本，是企业生存、发展的根本。企业降低成本的途径有多种：通过科技创新推动成本下降，发挥规模优势摊低生产成本，强化管理堵塞各种浪费漏洞等等。而近来中铝河南分公司氧化铝厂明确提出并实施推行的“精益降本”生产模式，则又为企业内涵式降本提供了一种新思路。

这种通过严格控制并持续优化生产流程中各环节工艺技术指标，从而实现资源、能源消耗逐步下降和稳产高产的做法，其实在很多企业都有或多或少的体现，并不算是什么新鲜事。重点和难度就在于，这些技术指标的制定是否科学合理，控制和优化这些指标的举措是否可行、有效。该厂的具体做法是，根据物料、设备等的现实状况，及时调整和修正相关指标的参数值，保证指标具有可实现性；通过阶段性焦点指标达标治理、“星级指标挑战赛”、专题劳动竞赛等，加大指标的考核奖惩力度，从而激发全员参与指标控制和优化的积极性、能动性。

以上所述看似容易，实际做起来却不简单。它需要企业做很多深入细致的基础工作，如全面搜集本行业指标发展的相关信息，建立本企业技术指标档案等。同时，也离不开各部门的密切协作以及全员的共同参与和不懈努力。

当前，国内大多数有色、冶炼等资源、能源消耗型企业，都不同程度地面临着较大的成本压力，单依靠过去那些通过技术升级改造、产量规模扩张等常规途径，来实现降本目的的做法，显然是不可行、也是不现实的。最现实、最可行的低成本降本之路，笔都认为，一是从企业自身入手，强化管理、苦练内功，通过管理升级堵塞各种漏洞，最大限度降低显性成本；二是坚定不移地推行精益生产，点滴控制，将一切可控的指标做至最优、一切能挖的潜能挖至极限，实现隐性成本的有效降低和隐性效益的最大挖掘。

企业走精益降本之路，对企业自身来讲，可以通过产品成本优势的扩大，增强市场竞争力，为企业生存、发展谋取尽可能广阔的空间。同时，通过精益降本，企业单位产品所耗费的资源、能源数量，将会有不同程度的下降，这对国内乃至全球日益沉重的资源、能源供应形势和日益严峻的环保、生态压力，无疑是一种缓解、一项利好，对国民经济健康、可持续发展，将会产生积极、深远的影响。