在山西关铝股份有限公司的发展历程中，2011年注定是不平凡的。这一年，关铝股份在五矿集团的大力支持下，紧紧围绕“扭亏”中心任务，不等不靠，积极转变观念，解放思想，在改革中求突破，在危机中求生存，在调整中找出路，全年完成营业收入42.95亿元，降本增效6134万元，在归属中国五矿集团3年的重要关头，实现盈利1000多万元，成功摘掉了连续亏损的帽子，在发展历程中书写了极不平凡的篇章。

强化管理夯实基础谋发展

2008年，在金融危机飓风的冲击与裹挟下，山西关铝股份遭遇了历史上前所未有的挑战。经营状况急转直下，生产经营困难重重，为解决这一难题，突破这一瓶颈，经过不懈努力，2008年10月与中国五矿集团达成合作意向，正式签署了合作协议。战略合作后，五矿集团将其优质的管理资源引入公司，使公司管理理念进一步优化，管理方式进一步改进，管理基础进一步夯实，为公司实现扭亏奠定了坚实的基础。

认真做好全面预算管理公司按照五矿集团财务“集中管理，统一安排”的要求，建章立制，加强培训，从机构到人员都给予高度重视，并以横向到边，纵向到底为总体思路，把各项费用分解到各部室，围绕预算开展经济活动，把全面预算管理作为改善经营机制，提升运行质量的重要手段来抓。每月对预算执行情况进行分析，以月保季，以季保年，确保了预算的刚性落实，使公司各项费用可管、可控，保证了公司的资金安全。

完善管理制度防范经营风险

制度是管理之纲，为使公司各项工作有章可循，不断规范，公司专门成立了风险控制部，负责公司的制度管理、风险管理和招标管理等工作，先后出台了百余项制度，建立了风险管理体系，并组织学习和培训，使广大职工了解制度，熟悉制度，掌握业务流程。针对制度执行中存在的问题，公司结合实际，不断进行修正和完善，保证了制度的可操作性，通过制度的不断完善和落实，确保公司各项管理措施的落实。加大基建工程、设备维修等项目的预决算审核，进行过程监控、严格验收，防范风险发生，努力做到从源头控制风险。几年来，公司没有发生一笔呆坏账，最大限度地降低了企业的经营风险。

信息化建设快速推进为充分发挥财务管理职能，建立基础管理信息，把各个管理环节、各个业务流程紧密结合起来，最大限度的实现数据共享，实时控制经济业务，在五矿集团总部的指导下，公司“财务、业务一体化”成功上线，使公司各项经济业务数据更加明晰，为公司的各项决策提供了数据支持。此外，公司还进行了OA协同办公自动化建设，以提高公司的管理水平和工作效率。

狠抓安全管理安全基础更加坚实安全生产是企业发展的基石，为了使安全责任落实到人，公司与各二级单位负责人签订了安全目标责任书，并层层分解落实到车间、工段、班组和个人，确保人人肩上有担子。在考核上，实行安全生产“一票否决”制，将安全工作与政绩业绩挂钩、与奖金收入挂钩，进行逐日、逐月考核，形成了以天保周、以周保月、以月保年和以个人保班组、以班组保车间、以车间保分厂、以分厂保公司的安全生产良性联保机制。导入五矿集团HSE管理体系，使公司安全工作进入一个科学规范、自我约束、良性循环的新阶段。

挖潜增效直面危机渡难关

受国家产业政策西移、电价上涨等因素的影响，致使公司生产成本不断上升，加之国家淘汰落后产能政策的实施，公司85kA电解系列生产线被迫关停。面对严峻的现实，公司并没有消极等待，而是深入开展降本增效工作，采取多种措施，挖掘潜力，降低成本，把扭亏增盈考核任务落实到各单位、班组和个人，形成“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的责任体系。公司结合企业自身特点，对照同行业先进水平找差距，将各项指标分解细化，深入开展对标挖潜，出台了《扭亏为盈鼓励奖管理办法》，每月评审一次，对生产中的小改小革和业务部门创新工作进行大张旗鼓的奖励，提高了职工参与挖潜增效的积极性和主动性。

公司结合设备实际情况，针对单位产品消耗较高的现实，采取过程控制与量化管理相结合的方式，通过提高电流强度、减少漏电、降低效应系数和效应持续时间、加强电解槽角部保温及极上保温等措施，使交流电单耗降低到了13338Kwh/Tal，原铝产量超计划1054吨。通过加强设备日常维护，加强换极摸炉底工作，及时补救炉底破损等措施减少大修槽数量，全年节约大修费600多万元。常州公司新购进的LLJ300挤压机于去年3月份投运后，迅速达产达标，主要生产指标创历史最好，仅电耗一项同比降低了140千瓦时/吨左右。

技术创新优化结构求转变

技术创新是企业发展的动力源泉，为鼓励技术创新，公司设立扭亏奖，在职工中开展以小发明、小创造、小革新、小设计、小建议为形式的“五小”活动，鼓励广大职工围绕工艺特点、操作技术、加工方法建言献策，集思广益，解决问题。活动开展以来，共收到和实施的项目共计69项，可增创效益145万元，其中“200kA系列稳流降耗”项目荣获五矿集团小发明小创新二等奖。公司上下形成了一种持续改进、不断提高的良好氛围。此外，公司技术中心结合生产过程中的难点问题，与分厂技术人员一道，抢时间，赶进度，有效促进了生产技术指标的持续优化，并完成了5项专利的申报工作，荣获运城市“产学研合作贡献奖”。通过技术人员的不断努力，公司被正式认定为山西省高新技术企业。

高性能铝新材料，是采用一种新工艺，直接生产含铝量在99.91%~99.94%之间的新型铝材，可广泛应用到我国的铝工业上，直接为新能源、航空航天等产业提供质优价廉的原材料，前景比较广阔。为加快高性能铝新材料的研发，公司成立了项目领导组，组建了专门的研发队伍，先后投入1000多万元，自主设计、制作、安装、调试和投运，历时一年半，经过4代改进完善，取得了大量技术参数和相关数据，共生产出产品126吨，部分产品投入市场后反应良好。该项目经过省科技厅组织的专家论证和省政府专家组审核通过，被列为山西省重大科技专项，目前，公司已同省科技厅签订了计划任务书。2011年12月3日，中国有色金属工业协会主持召开科技成果鉴定会，对此项目进行了成果鉴定，鉴定结论为：国内外首创，达到国际领先水平，具有良好的经济和社会效益。