2月29日，中国铝业中州分公司选矿拜耳法生产线供矿系统13号皮带廊内，焊枪的火花四溅，灰尘和皮带的胶屑把维修人员的脸颊涂抹成一幅幅“山水画”。供矿车间的维修人员正在这里对设备进行技术改造。

“救火队员”的重复劳动

“这次抢修还算顺利，春节前后设备故障特别频繁，无论白天黑夜，只要设备一出问题，我们就像消防队员一样立即抢修。”看着均化堆场不足7000吨的矿石存量，现场抢修的供矿车间副书记王广军面带焦急地告诉笔者。据了解，这样的存量只能勉强维系两个班的生产，断“粮”的威胁不由得使大家绷紧了神经，加快推进抢修速度。

“生产需要就是命令，无论困难多大，都要确保均化矿供应。”供矿车间主任朱明华下达了军令状，并对车间的工作进行了详细部署。回想起当时的情景，朱明华眉头紧锁地说：“确保均化供矿，说起来容易，做起来很难。”

车间维修人员都忘记不了大年三十的那一次抢修。大伙儿一年到头都忙忙碌碌，趁过年，本应好好休息一下，陪陪家人，可是，在除夕之夜还是出问题了：两套破碎系统共用的堆料机尾车滚筒磨损严重，矿石破碎流程由此中断，后续生产无法进行。朱明华赶到现场一看，立即组织人员尽快抢修。居住在厂区附近的车间副书记王广军和综合班长陈明强得到通知后，迅速赶到了现场。车间人员兵分两路，一组筹集备件材料，另一组人员拆卸机器。大家各就各位，经过四个小时的紧张检修后，堆料机恢复运转。待大家回到家中时，大年初一的太阳已照到了家门口。朱明华说起这件事，心中很不是滋味。

“供矿系统大型设备多，工艺流程长，一条皮带就有几百米长，稍有闪失，不是故障抢修就是设备大修。我们不怕累，但是经常重复抢修一个故障就让大家心里很窝火。旋回破碎机的1号皮带一个多月就划扯6次、横断3次，虽然每次大家都卯着劲，两、三个小时就能抢修好，但是接二连三出现这种现象，这活儿咋干？这种疲劳战毫无意义，必须找出病因，对设备故障进行彻底根治。”提起过去当“救火队员”，供矿车间设备主任梁红艳无奈地摇摇头。

“打通任督二脉”

再也不能头疼医头，脚疼医脚了，必须找到影响机器正常运转的症结所在，对症下药，打通脉络。于是，供矿人较起了真儿，测量、攻关、试验、改造、改进、调试……一个都不能少！时隔不久，堆料机尾车滚筒磨损问题迎刃而解。“实践证明，找准问题的成因，是从根本上解决问题的方法，比如某个轴承总是损坏，我们不能去换个新轴承了事，而是要深入分析这个部位的轴承为什么容易损坏？成因是什么？怎么样去解决它？”朱明军说。

梁红艳接着说：“当时我们就在想，必须对皮带设备进行改造，不改就没有个到头的时候，检修人员累点不说，影响生产事儿大。现在是疏通病因，彻底解决。”为此，车间集中技术力量，开了很多次“诸葛亮会”，确定了改造方案。随着溜槽、皮带坡度、下料方式等一项项技术改造成功后，旋回系统趋于稳定。“有问题解决问题，有困难想办法处理，活儿越干越顺，大家心里也十分舒坦。”车间检修班员工陈明强的心里话正是供矿车间抓住问题实质、着力突破瓶颈的有力注脚。

据统计报表显示，2月份，该公司供矿系统中碎机运转率83.15%，堆场矿石存量突破60000吨大关，环比翻了近10倍。而与之相对应的是选矿拜耳法生产线全月超额完成了产量任务。