“准备，抬升母线”。随着母线被缓缓提起，关铝股份200kA电解系列502号电解槽完成了其历史使命，运行槽龄突破4000天大关，成为国内同类型电解槽中的“寿星”槽，达到国际领先水平。在国内，新建电解铝厂电解槽的使用寿命一般设计为1500天，如果按平均槽龄1800天计算，该槽减少大修周期2.5次，仅大修费就为公司节约了80余万元。关铝股份200kA电解系列自2000年7月投产以来，不断加强电解槽管理，精心维护，使设备尽量处于最佳状态运行。

合理调整电解技术条件是根本

关铝股份公司针对电解槽实际情况，合理配置技术条件，完善操作制度，加强换极摸炉底工作，对于侧部发红、破损的，要求必须每班对其进行检测、扎补，对于槽龄较长，容易出现问题的，要制定与之相匹配的技术条件体系。首先，从控制好电解质的温度入手。由于高龄槽侧部炭块已经基本消耗尽，炉帮发红现象较为普遍，因此高龄槽的槽温要较正常槽温低，但是，如果槽温过低，则会增大电解质粘度，反而影响电流效率，因此，公司在实际工作中始终结合槽况及时对其进行调整，努力把槽温控制在合理的范围之间；其次，要控制好铝水平和电解质水平。铝水平的高低直接影响着电解槽温度和稳定性，而稳定性一旦遭到破坏，必然发生电压波动，致使槽温上升，进而造成炉帮发红，在处理红炉帮时，对槽子的干扰又会加剧电压波动，形成恶性循环。为此，公司要求操作人员工作中要严格控制好铝水平，并根据实际情况适当提高铝水平，以确保电解槽运行稳定。此外，在不影响原铝质量的前提下，还要求尽可能提高电解质水平，以改善炉膛状况，同时，认真做好定期检测炉底压降工作，适时调整槽电压，尽可能降低效应系数，减少效应的持续时间。

强化电解槽的维护管理是关键

加强设备的日常维护保养工作，不仅能有效降低设备故障率、减少维修成本,还可大幅度减少停机时间，提高产量，提升企业经济效益。为此，公司在设备的日常维护中围绕点检保养改善、运行成本和技术三条主线，实行全员、全面、全过程管理，重点开展设备的三方点检工作，完善对备品备件及消耗性材料的管理，同时开展机物料从计划、领用、消耗、报废的四位一体管理，规范了设备点检、保养标准，完善了主要生产设备运行OEE模板，建立了单台设备消耗统计表及消耗材料、工器具、工艺性材料统计表，这样可以对设备运行情况及消耗异常进行控制和分析。尤其是对高龄槽的日常维护，坚持做到精益管理、精细操作，结合实际槽况制定巡检的计划、周期、部位、标准，并且责任到人，发现异常立即进行处理，防止侧部漏炉的情况发生。同时定期对设备的零部件完好情况、润滑情况、跑冒滴漏现象进行检查，将发现的问题汇总、通报并及时整改，实现由侧重设备修理向维护保养过渡、侧重设备大修向中小修过渡、侧重外部维修向内部维修过渡、侧重设备新增向改造过渡，实现设备在生命周期内低成本、高效率运行。

尽量减少对电解槽的干扰是手段

由于在电解槽运行中，人为干扰是不可避免的，例如换极、出铝、抬母线、捞碳渣等。而这些干扰则有可能致使电压发生波动，槽况发生改变，槽温上升，使电解槽形成破损。因此，该公司一方面从努力提高操作工的操作技能入手，通过不断的技能培训和演练，提高职工的操作效率及操作质量，尽量减少对高龄槽的干扰；另一方面充分利用微机控制，尽量避免不必要的槽控箱操作，同时加大经济高度阳极的用量，延长换极周期和减少残极重量，发现问题及时处理，提高电解槽的稳定性，确保电解槽持续稳定运行，进而延长电解槽寿命。