山东能源肥矿集团平铝公司严格熔炼炉天然气使用管控,通过创新,使耗气量明显降低,年可节约费用支出46万元。

自2010年7月该公司因煤气站存在主煤气管道严重锈蚀、煤气泄漏等重大安全问题,改用天然气以来,由于熔炼炉设备老化、工人年龄老化以及操作水平存在差距等问题,使熔炼炉天然气吨材单耗不稳定。

该公司以创新促增效,利用熔炼炉检修机会,对熔炼炉的天然气烧嘴安装高度和角度进行调整,扩大火焰和铝水的接触面,进一步完善熔炼炉天然气燃烧工艺和操作规程。通过开展“规范熔炼炉操作,降低天然气单耗”的劳动竞赛,加大督查、考核力度,并将竞赛结果和经济分配挂钩,调动了员工节能降耗的积极性。他们根据不同牌号产品,采取不同天然气流量、降低保温时间等措施,严格控制天然气烧损,确保了熔炼炉燃气流量在工艺控制范围,使铸轧板生产天然气单耗逐月下降。