近日记者跟随技术员刘伟走进了中铝山东企业电解南厂房。这个厂房长350米、22米宽，10几名工人负责着这里面的51台电解槽的运转。在一座摄氏960度的电解槽前刚刚站了一会儿，记者就深刻体会到了什么叫“挥汗如雨”……

生产电解铝，就是在电解槽内将氧化铝作为溶质，以碳素体为阳极，铝液为阴极，通过导入强大的直流电，在近千度的高温下发生电化学反应，制备出铝的一种生产过程。

伴着嘀嘀的安全警报声，几名工人将电解槽上的一块块金属罩板掀开，巨大的天车在他们指挥下将一块反应完的阳极碳块从电解槽里小心地吊了出来，虽然从5米退到了10米开外，但一会的工夫，记者还是被电解槽中涌出的热浪烤得皮肤火辣辣地疼，身上脸上不由地涌出了汗珠。

透过足球大小的出铝口里，记者看到，红色糖浆般的电解质溶液正在不断地翻滚着，而在这层电解质的下方，就是滚烫的铝水。这里面的铝水温度在960℃左右，而工人们，却只站在离电解槽2米左右的地方作业。

虽值盛夏，但车间里的工人却都要穿着厚厚的衣服，外面一层厚厚的牛仔服，里面还套着一身衣服。刘技术员向记者解释说，穿这厚厚的工作服主要作用为的是防止烫伤，起一个隔热的作用。除此之外，工人们还要戴上厚厚的口罩和手套，穿上特制的绝缘靴。

“特别是给槽子换阳极碳块的时候，换一块要花差不多半个钟头，弟兄们就得在槽子边上被烤上半个钟头。一趟下来，浑身上下湿透是很正常的。”刘伟说。

厂领导介绍说，通过不断地进行技术改造，现在该厂的生产能耗和生产环境得到了很好的治理和改善。现在光是每吨铝就比以前节电500KWH，工作环境也比以前好多了，都是电脑自动控制下料，需要人工操作的环节少了，槽子上还都加了隔热的罩板，安了烟气回收系统，厂房里温度比以前低了不少，也干净了。厂里目前正在进行新的电解槽结构改进试验，如果能成功得到推广，到时候能比现在更节能，碳排放也更少，自动化水平更高。

“说不定再过几年，我们这些大老爷们也能像小白领一样坐在办公室里舒舒服服地干活了。”采访到最后，刘伟乐呵呵地说起对未来工作的设想，眼神中满是期盼……