近日，从中国铝业一季度经济活动分析会获悉，华泽铝电炭素产品一季度制造成本较去年每吨降低228元，对照年初中国铝业为该企业下达的降本目标，完成值超过目标值的2.5倍。
“总部给我们下达了每吨产品降低90 元的成本目标，而我们在年初就把目标定位在降本150元，力争比去年多为公司创效3000万元。之所以提高目标，是因为我们从2011年以来一直坚持打造行业标杆的目标，对每件事情都要做到更好更优。特别是去年我们在安全管理和现场环境治理方面取得重大突破，干部员工对于打造标杆的信心更加坚定。”炭素厂厂长郭威立这样介绍。
在负责炭素厂成本管理的生产管理科办公室，该科主管贵天龙正与组装车间主任黄空军探讨一份材料。贵天龙说，我们对一季度成本报告进行了分析，对各车间每一项成本和费用的完成情况进行了对比，让人一眼就能看出问题出在哪里，该从哪方面强化管理。”
笔者从这份报告中看到，在机物料消耗一栏中，各车间在一季度消耗的润滑油、钢材、焊条甚至簸箕、笤帚等都有详细的统计数据，这些数据通过对标的形式放在一个坐标系里。
黄空军解释说，因生产条件和场地的关系，我们车间的笤帚在全厂用得最多，用量比别的车间高很多，当时会上一通报，着实有些下不了台。现在，我们车间的员工每领一把笤帚都要先用细铁丝捆扎一下，让它结实耐用，二季度笤帚使用量要降低三分之一。
笔者注意到，炭素厂一季度每吨产品的成本降低了261 元，而仅石油焦采购成本一项就降本151 元。据悉，今年推进市场化开放型改革过程中，该厂与分公司营销部门建立联动机制，两个单位协调规划了实施方案，炭素厂全过程参与市场分析研判、石油焦采购及炭素制品的外销等工作，并安排专人对石油焦全过程监装监卸，每周编印一期《石油焦监装监卸简报》，详细通报石油焦倒运情况。
在环境干净整洁、定置有序的焙烧车间，两个工人正在进行移炉作业，动作有板有眼，这是班长正在给一名职工示范标准化操作。据介绍，该公司焙烧炉投产8 年来一直没有大修过，炉况破损严重，但员工们通过坚持推行精益操作，今年一季度的焙烧外观合格率比去年提高了近1%，每吨降低三四十元的成本。这位班长高兴地说：“我们推行精益操作，就是以管理零缺陷、质量零缺陷和操作零缺陷为目标，现在我们环境好了，质量好了，成本越来越低，大家拿的钱越来越多，干劲也更足了。”
(关键字：华泽铝电 炭素 石油焦)