2013 年以来,西南铝以运营转型为抓手,在如何有效开展移峰用电活动及建立长效机制等方面大胆探索,取得了实实在在的降本效果。2013 年1 至11 月,该公司开展移峰用电,节约电费支出130 余万元,其中11 月份节省电费20 余万元。
宣传入手,科学合理用电
“要做好移峰填谷工作,掌握用电时段划分是基础,制订并实施切合实际的移峰策略是关键,调动移峰积极性是保障。”该公司能源主管部门生产部主任王文高对笔者说。
西南铝用电单价每降低一分钱,意味着每年可为该公司节约电费上百万元。在该公司所在地重庆市,每天被划分为尖峰、高峰、平时、低谷等4 个用电时段,各时段的用电价格差异较大,高峰时段的目录电价是低谷时段的3 倍,因此,能否科学组织生产,尽量多用低谷电,少用尖峰、高峰电,对用电成本有着重大影响。
为此,该公司为了让员工真正懂得移峰用电的意义、掌握移峰要点,开展生产组织相关人员的移峰用电培训工作,将移峰填谷分时划分并把电价知识下达到各生产机列,使广大员工对什么时候大负荷用电最省钱做到心中有数,一目了然。
自2013 年3 月中旬开始,该公司要求各生产厂及其主要机列的移峰数据由月报改为周报,及时针对异常情况采取措施,同时,该公司对4 个生产厂下达了月度移峰用电定额,按月严格考核,并在每月能源例会上通报各单位移峰情况,介绍好的措施和方法,促进各生产厂互相取长补短,提升工作绩效。
管理入手,建立长效机制
“尖、高、平、谷4 个用电时段的电价差异确实很大。”笔者在该公司熔铸厂采访时,该厂生产安全科科长陈龙算了一笔账:如果比较低谷时段生产和高峰时段生产,每用1 度电大概能省7 毛钱,一个月下来也能为该厂节约大量的资金。
该厂熔铸一部和熔铸二部的铸锭均热工序电量占该厂用电总量的近50%,是该厂的移峰关键工序。为了调动均热班组的移峰积极性,该厂不断完善移峰用电工作责任制,制订了移峰用电管理办法以及全奖全罚的能源激励制度,大力促进了移峰填谷长效机制运行。
“2013 年,我们均热班严格按照工厂移峰填谷的要求进行均热生产,1 至11 月,班组共获得了工厂移峰填谷奖励近5000 元,得到了实惠,大家的干劲和责任心都有了很大的提高”。熔铸一部均热班班长杨利华高兴地说。
要搞好移峰填谷工作,员工在熟知掌握移峰填谷分时划分及电价知识的同时,最重要的是熟悉均热工艺和移峰策略。针对均热工区待均热的合金品种多,均热时间差别较大的特点,该厂从保温时间、避峰升温原则、装炉顺序等方面加强培训,使大部分员工都熟练掌握了均热工艺及移峰填谷知识;另一方面该厂不定期举行移峰填谷工作经验交流会,促进了各车间移峰填谷水平的共同提高。
2013 年1 至11 月份,该厂在多年来一直保持良好移峰业绩的基础上再添新成就,与平时时段电价相对比,该厂节省电费约120 万元,同比减少电费支出近30 万元。
细节入手,加强数据监控
“随着公司节能降耗工作抓得越来越精细,工作的深度和难度也在逐步加大,因此进一步强化责任意识,重视一些小的细节管理,显得尤为重要。”该公司压延厂厚板制造部副主任冯杰说。
压延厂厚板制造部热轧生产线主机及铣床用电量较大,自2011年投产以来,为降低用电单价,该厂一直要求其作业时间要优先安排在电价较低的低谷和平时时段,但厚板制造部整体移峰情况却不尽如人意。自2013 年3 月中旬开始对机列移峰效果进行监控以后,数据显示,导致厚板制造部移峰成效差的主要源头正是热轧生产线的主机和铣床。
通过抓细节管理,从2013 年4月份开始,厚板制造部移峰效果得以体现,并逐渐向好。2013 年4 至11 月厚板制造部用电单价较同期明显降低,同比节省电费20万元。
该厂还将移峰填谷工作贯穿整个生产工序,通过在压延制造部热轧工序实行无缝交接班制度,在间歇式作业的冷轧工序严格执行“峰段不生产,平段少生产,谷段多生产”的“避峰填谷”制度,严把生产设备开机时段,避开用电高峰期。
正是由于采取了强有力的移峰填谷措施,该厂的移峰效果逐渐显现,11 月份,该厂移峰填谷节支电量约13 万千瓦时,节约电费支出7 万余元,较今年上半年有了极大进步。
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