在电解铝市场持续低迷的情况下，中国铝业青海分公司深化市场化改革，深入开展降本增效和全面对标管理，不断提升企业竞争能力。截至今年2月底，该公司制造成本较去年同期降低4%。
按照总部要求，该公司依据“依法合规、安全稳定”的原则，明确了市场化改革思路，积极稳妥推进市场化改革。经过慎重考虑，该公司公开竞聘了海源铝业公司经理，选聘了青海中铝铝板带有限公司总经理和铸造厂厂长，并由他们组建了经营管理团队，实行风险抵押和三年目标经营责任考核。改革以来，海源铝业公司压缩各级管理人员22%，压缩非生产人员46%，降低维修费用150万元。
该公司还创新营销采购管理。年初，供应部密切关注市场走势，加强市场研判，使原料采购价格较市场平均价格降低近6%。销售部负责人对记者说，该公司在采购上充分做好市场研判和比质比价；营销上，销售部加强与青藏铁路公司、中铝国贸的沟通协调，优化产品发运方式和发运方向，由之前全铁路运输改为部分集装箱运输，2013年节约运费2300多万元。据了解，2014年，该公司集装箱运输量还将大幅提升。
为优化各项指标，青海分公司根据每项指标制订具体的考核措施，并开展工区间对标活动。该公司生产安全部主任李云清告诉记者，该公司在24个工区针对各项指标，每月进行一次对标，每季度评选一次先进。每个月生产安全部都要牵头，带着工区长和分厂负责人到指标最好的工区进行观摩，学习先进，改进不足。该公司第二电解厂三车间主任艾胜鹏告诉记者，以前只要盯住指标就没有问题，现在有很多账要去算，除了直流电、阳极、氟化盐等主要消耗指标外，车间的人工、备品备件，甚至照明电、生活水，这些都得算。为了适应形势，他这个主任变成为一个“大管家”。该厂四车间四工区工区长刘晓梁向记者介绍，工区为优化各项指标采取的全槽诊断、生产预警、单槽指标对标等措施，使得主要经济技术指标得以有效提升。今年前2个月，该厂交库铝液累计超产322吨，直流电耗和去年同期相比累计每吨降低128千瓦时，阳极毛耗较考核指标每吨降低0.18千克，共节约成本11万余元。
该公司加工厂还加强员工培训，从源头上降低能耗，提高产品质量。在每个班设立质量监督员，负责原材料消耗监督，并将每项能耗考核指标落实到人，有效提高了产品合格率和成本控制能力。
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