近日，记者从中国铝业投资管理部了解到，中国铝业广西分公司、河南分公司，山西华兴铝业三家企业的氧化铝焙烧煤制气技术改造项目可研报告通过审查。这标志着，从今年2 月份开始运作的中国铝业氧化铝焙烧用气整体技改正式启动。
本次技改将通过为焙烧炉煤制气“换胃”，将原来的固定床改造为流化床。改造后的流化床因可以消化“粗粮”而大大降低用煤成本，而且，因流化床的脱硫能力较以往大幅提高，本次改造将带来经济和环保的双重效益。
据介绍，本次焙烧用气整体技改将在中国铝业下属11 家氧化铝企业进行，上述三家企业为首批试点企业。今年计划投资约3 亿元进行技改，预计用3 年时间可收回投资。
在氧化铝生产中，能源消耗在成本中占有较大比重。今年年初，中国铝业在对氧化铝生产成本进行逐项分析时发现，煤气成本是氧化铝降本的重要因素之一，国内的燃料用煤制气技术近年来有了较大进展，原来只能用价格高的无烟块煤进行的焙烧制气，目前可以用价格较低的粉状烟煤或者褐煤进行。为尽快有效降低氧化铝能源成本，助力企业降本增效，今年2月份， 中国铝业投资管理部牵头，组织河南分公司、中州分公司、广西分公司、遵义氧化铝、山西华兴铝业、沈阳院、贵阳院等单位相关人员，对公司内氧化铝生产焙烧炉燃料的基本情况进行全面摸底，对燃料用煤制气技术进行调查，组织各单位对新型燃料用煤制气技术开展交流，对新型煤制气技术进行了深度了解，并对包括技术路线、方案、投资、运行、潜在供应商设计制造等相关情况进行了深入调研。
从2 月10 日开始，中国铝业投资管理部组织各相关单位专家，邀请了中科院物理所专家，会同济南黄台煤气炉有限公司、安徽科达洁能股份有限公司、蒂森克虏伯伍德公司、奥图泰公司等单位进行了详细的技术交流，并初步探讨了合作方式。随后，相关人员5 天奔走5000 多公里，对山东、江苏、安徽、广西等地的煤气炉生产厂家进行了实地考察。在经过现场调研考察煤气炉生产厂家的基本情况、技术实力、技术来源、技术路线、资金实力后，专业人员撰写了调研报告。3 月份至4 月份，组织相关企业将煤送到设备生产厂家，进行了多次试验，在总结试验成果的基础上，中国铝业决定将广西分公司等三家企业作为首批试点单位，从5月份开始正式启动本次技改。
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