近日，孝义铝矿动力车间通过实施“变压器节能改造”改善点，累计节约用电6万度，取得经济效益4万余元。
今年5 月份，动力车间针对部分变压器容量与用电负荷不匹配造成的超负荷、无功因素低、电量损耗大的问题，成立了“变压器节能改造”攻关小组，通过对各个变压器型号、容量和用电负荷的统计计算，经过反复论证，找到了老旧变压器一次线圈铝漆包线电阻率大和部分变压器容量与用电负荷不匹配的症结所在。小组成员在电工班班长侯礼清的带领下，加班加点，仅用15 天，将4 台变压器一次线圈铝漆包线圈绕制替换为铜漆包线圈，消除了铝线电阻率大、线损大、电能损耗大的现象。
同时，小组成员集思广益，根据实际需要，对变压器额定容量与现场作业用电量不匹配的5 台变压器，进行了匹配调试和替换，达到了节能和消除安全隐患的效果。
目前，调试改造的变压器运行良好，功率因素提高到0.9 以上，达到了降低电能损耗和变压器经济安全运行的效果。
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