今年以来，铜陵有色金冠铜业分公司把深化对标管理与企业生产经营各项工作深度融合，成效显著。截至目前，该公司日平均冰铜处理量比计划提高了11.78%，闪速吹炼炉天然气单耗、粗铜综合能耗以及精炼综合能耗分别比计划下降35.77%、26.2%、14.21%，四项指标均创造历史最好成绩。
该公司在开展综合实力对标、指标对标、职能对标基础上，针对核心流程和亟待改进的薄弱环节，以工艺流程、作业流程为重点进行对标，并先后组织相关人员到贵溪、防城港等冶炼同行进行考察学习，进行对标分析和改进，通过转换和改进流程，达到绩效水平的根本提升和持续改善。该公司优化了阳极炉作业时序控制，增加了竖炉A排烧嘴富氧，使单炉操作时间由原来的3小时降低为2.8小时，竖炉每月天然气消耗减少12000立方米。同时，通过技术改造，用电烘箱代替天然气烘烤铜模及中间包，每月节省能源消耗3万元。
将对标管理与预算管理融合，对所有可控费用制定预算指标进行严格控制。该公司以“预算内省着花，预算外不准花”为原则，提高预算的控制力和约束力，定期开展预算执行情况分析，发现问题及时纠偏。并将预算执行情况与单位经济利益挂钩，真正形成责、权、利的高度统一，以强化预算考核。同时严控一切非生产性支出，重点加强办公费、业务招待费、差旅费等控制，实现自主管理，降低管理成本。
将对标管理的方法应用到月度经济活动分析。每月，该公司都要开展月度概要分析，对公司经济运行状况进行细致分析，找出管理薄弱环节，提出改善措施;坚持开展月度金属平衡分析、能源考核与分析，与行业先进水平进行对标，优化金属回收率技术和管理，不断降低能源消耗水平;坚持月度维修费用和运输费用的分析制度，规范费用审批流程，严控不合理的费用支出。
将对标管理的结果与绩效考核体系挂钩。该公司将主要产品产量、安环指标、经济技术指标、能源消耗、维修费用等纳入了月度绩效考核，分层级考核到部门(车间)和个人。在绩效考核方案中，新增公司级组织绩效指标和部门专项职能考核，确保考核体系更加科学合理。适当增加了车间量化考核指标权重，引导车间紧紧围绕中心任务组织生产。强化对车间和部门个人绩效考核的督查，将员工收入与绩效结果挂钩，发挥考核的正向激励作用，充分调动员工“对标挖潜、降本增效”的积极性和主动性，形成了“全员参与对标，全面挖潜降耗”的良好局面。
积极开展专项劳动竞赛活动促进对标管理上台阶。本着“跳一跳，够得着”的原则，该公司鼓励发挥全员的创造性以提高公司关键经济技术指标。今年以来，该公司共组织开展各项劳动竞赛14项，包括生产部合格阳极板产量劳动竞赛、冶炼车间粗铜综合加工成本劳动竞赛、精炼车间提高阳极板合格率劳动竞赛、电解车间提高高纯铜产出率劳动竞赛，硫酸车间开展降低硫酸生产成本劳动竞赛以及选矿车间开展降低渣尾矿含铜劳动竞赛等。该公司还开展了“标准化班组达标”赛，以提高班组的自主管理。一系列劳动竞赛在促进生产经营指标不断改善的同时，也激发了员工的工作热情，提高了该公司员工队伍的操作能力和水平。
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