2012年，三矿区通过规范管线架设、安全防护、进路规划控制、色彩管理、照明等方面管理，积极开展标准化盘区建设工作。设置标准化设备设施人机隔离安全防护栏6000余米、安全防护罩(板)405个，设置连锁闭锁装置341个，淘汰技术落后、污染严重、防护等级低、存在较大安全隐患的设备157台(套)，对46行副井、44行主井、36行措施井和通风系统进行了技术改造，完成了F17以东深部开拓与扩能技术改造，建立材料物品摆放点19处，无轨设备停放区域12处，架设各类管网2440米，按照六大系统建设要求，安装压风自救装置15个处，供水施救装置15处，设置喷雾或语音报警装置8处，各类电气设施加装安全护栏23处，漏电保护95处，安全出口加装人行软梯10个，设置各类安全标志标识366块，安全文化长廊7处，安全学习园地5处，悬挂各类宣传板块24块。
“刚开始标准化盘区建设的时候，职工也会有抵触情绪，有检查了就突击对现场整改，没有检查的时候就回到‘解放前’。为此矿里制定了盘区创建考评办法，采取周检查、月考核的运行机制，每周由安全生产室牵头，组织生产性职能科室专业人员对盘区标准化建设现场打分评比，实行动态管理。对在综合评价验收中达到样板盘区的重奖，对达不到标准化或已经是样板盘区、标准化盘区而又下滑的盘区进行经济处罚。”
三矿人通过完善标准化盘区建设的体制机制，修订完善井下标准化盘区验收标准，使井下作业现场环境明显改善，巷道两边排水沟、采场水仓及排污系统健全完善，现场材料摆放整齐，各种工器实现了定置管理，各类安全标志、标牌齐全有效。
三矿区标准化盘区建设过程是“做细”决不是“做戏”。从采场凿岩到爆破作业，从物料摆放到标识标志、从设备维修到现场操作，三矿区重视对生产全过程的每个环节、每道工序的管理，通过安全标准化盘区、样板盘区量化刚性特征条款，规范员工操作行为，使劳动生产率明显提高，出矿品位较上一年同期提升了3.3%，井下无轨设备故障率明显下降，事故发生率大幅度下降。
目前，三矿区井下7个盘区已全部达到安全标准化样板盘区建设标准，实现了样板盘区100%达标的目标。
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