普通黄铜中，锌含量的多少可以影响很多性能发生变化，主要分为以下几个方面：
物理性能：二元黄铜的密度随锌含量的增加而下降，而线膨胀系数则随锌含量的增加而上升。电导率、热导率在α区随锌含量的增加而下降，但锌含量在39%以上，合金出现β时，电导率又上升，锌含量达50%时达峰值。
力学性能：WZn<30%时，随锌含量的增加，σb和δ同时增大，对固溶强化的合金来说，这种情况是极少有的，锌含量在30～32%范围时，δ达最大值。之后，随β相的出现和增多，塑性急剧下降。而σb则一直增长到锌含量45%附近，当锌含量为45%时，σb值最大。锌含量超过45%，由于α相全部消失，而为硬脆的β相所取代，导致σb急剧下降。
变形和退火后的性能：α相随锌含量的增加其强度、塑性均增加。当锌含量为30%时，塑性最好，适于深冲压和冷拉，大量用于制造炮弹壳，所以H70黄铜有“炮弹黄铜”之称。β相强度更高，但室温下呈有序状态，塑性很低。γ相在室温下则更硬而脆。
α黄铜具有良好的塑性，适于冷、热加工。所有黄铜在200～600℃温度范围内均存在中温低塑性区，这主要是微量杂质(铅、锑、铋等)的影响，它们与铜生成低熔点共晶而最后凝聚在晶界上，形成低熔点共晶薄膜，从而造成热加工过程的“热脆”。然而黄铜的塑性会随温度升高而重新显著增长，表明这些杂质在高温时的溶解度明显增加。脆性区温度范围与锌含量有关，具体温度要看含锌量而言，如H90、H80，HPb59-1等的低塑性区。
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