7月18日，重庆能源旗能铝业分公司与武汉大学合作研发的自蔓延焊接项目获得成功。

近年来，重庆能源旗能铝业分公司在实施案例考察、磋商并签订合作协议后，公司与合作方首台冲损母线自蔓延焊接施工在电解一车间1058#号电解槽上修复成功，修复处母线等距压降较压接母线压降低近23mV。与传统焊接工艺相比，自蔓延焊接技术不存在焊接电弧，不受强磁场偏吹的影响，焊接时通过催化剂进行诱导瞬间发生化学反应，反应过程中放出的大量热量能够加热母材金属、母材表面氧化物和化学反应生成物，使其熔化混合并沸腾得到金属合金液，其后迅速冷却形成焊缝，反应得到的三氧化二铝则以渣的形式存在并起到冶金反应保护作用。

据悉，同行业中魏桥、新希望、信发、青龙峡、攀枝花、豫港龙泉等多家电解铝生产单位均采用了该技术进行熔断母线焊接并取得一定效果。铝业分公司协同武汉大学焊粉配比、模具预热除湿、确定尺寸、模具夹具安装、放置焊粉、点火、开模以及安全防护措施等工序进行了创新优化，使得冲损处母线等距压降从压接时25mV左右降低至焊接后1.7mV，较正常母线压降仅高0.08mv;表面温度较正常母线温度高3.1℃。按照重庆能源旗能铝业分公司当前冲损母线10处计算，年节电达827650kWh，年节约费用30.6万元。同时焊接处母线温度的降低，将消除压接母线在强电流通电运行过程中存在的安全隐患，避免引发系列停电事故进而造成巨大经济损失。

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