7月28日，中国有色金属工业协会在河南郑州组织专家召开科技成果评价会，对由郑州轻冶科技股份有限公司、郑州中实赛尔科技有限公司和重庆天泰铝业有限公司共同完成的“铝电解槽非线性焙烧技术及成套装备”进行科技成果评价。专家组认为，该项目具有低成本、高效率、升温均匀可控、延长电解槽寿命的特点，为实现铝工业绿色、节能和健康发展提供了强有力的技术支撑，项目整体技术达到国际领先水平，建议加快推广应用。
评价会上，项目总负责人梁学民对项目技术从铝电解焙烧启动机理研究、模型建立，到技术和装备系统研发，再到工业应用等方面作了详细介绍。本次评价会专家组由中国工程院院士张文海、院士何季麟及中国有色金属学会理事长贾明星教授、兰州理工大学校长芮执元教授、蒙古蒙东铝及新材料工业技术研究院刘海石教授等院士、专家组成。
据了解，铝电解槽焙烧启动技术是影响电解槽寿命的五大因素中的关键环节，短短数天决定电解槽健康运行数年，因而对于电解铝生产具有非常大的影响。燃气焙烧启动技术是近年来发展起来的最新技术成果，与日本引进的“铝液焙烧“和目前广泛采用的”焦粒焙烧“启动技术相比，具有焙烧启动周期短、对槽内衬损害小、操作简单、能量利用率高和成本低等特点，是电解铝行业强有力的新型节能技术。若将该技术全行业推广，年节约成本可达数亿元，且有利于延长电解槽寿命，节能减排效益显著，对电解铝企业降本增效具有十分重要的意义。
近日从洛阳万基铝加工有限公司获悉，该企业自今年5月以来通过技术攻关和设备升级，实现汽车用高端镜面铝生产线全线贯通，迄今共生产汽车用高端镜面铝产品328吨，节省外委加工费用16万余元，在打造企业新的效益增长点的同时，持续为汽车轻量化升级贡献“洛阳创新”。
汽车用高档镜面铝主要应用于轿车车标、车灯反光罩、仪表盘等装饰领域，是汽车轻量化的重要组成部分。此前万基铝加工为打破国外技术垄断，专门成立高端镜面铝板研发技术小组，通过攻关破解了大部分设备技术难题。但由于受设备功能限制，企业部分业务需要外委到其他公司代加工，不仅需要支付高额加工费，降低了企业盈利空间，其质量也难以完全保证。
今年5月以来，作为企业加快转型升级向产业中高端要效益的重要内容，万基铝加工精整车间通过技术攻关，完成对拉弯矫、纵切机、横切机等设备的升级改造和调整优化，改造后设备运行稳定，车间汽车用高档镜面铝生产效率提高30%以上，单班产量由3吨提高到4吨以上。
在此基础上，企业还通过精益生产管理，推行汽车用高档镜面铝工艺要素落实、质量问题追究的质量管控机制，严格控制超切边废料等指标，探索优化工艺，使得生产金属理论计重损失大幅降低。依托成本标准化、核算精细化等管理升级，万基铝加工还实现了“算着干”，为下一步汽车用高档镜面铝产能继续提升奠定了基础。
该企业自开展技术攻关以来，共生产完全“万基造”的汽车用高端镜面铝产品328吨，产量及销量同比增长50%。通过检测，系列镜面铝板产品的表面光泽度、延展性、反射性等各项质量技术指标均符合要求，并受到下游客户一致好评。目前，汽车用高档镜面铝产品在国内外市场上销售形势整体向好，已经成为万基铝加工新的效益增长点。
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