近期，金田铜业厂区正在进行年产5万吨高强高导铜合金棒线项目建设，部分从国外订购的智能化设备陆续进厂。据了解，该项目总投资过亿元，将购置世界最先进的棒线生产设备以及配套辅助设施，建成后形成年产5万吨高强高导铜合金棒线生产能力。
金田铜业相关负责人介绍，铜合金棒线项目将实施SCADA、MES等生产信息化系统，并建设配套智能仓储，进一步提升项目的自动化、数字化水平。该项目建成后将实现生产大数据高效利用，最大限度地提高工作效率和质量，实现从原料熔铸到产品生产、仓储管理、物流运输的全线智能化管理。
近年来，持续推进智能制造是金田铜业转型求变的缩影，而人才是关键。金田铜业以企业大学内训培养为基础，聘请日本、韩国专家和国内高校人才加盟，以科研引领高端产品发展趋势。通过工艺改进与引进世界一流装备，实现“大数据、新能源、低耗能、优原料、精产品”的制造新格局。其中，金田博士后科研工作站多年来从事“低重稀土烧结钕铁硼磁体的组织调控与矫顽力提升”项目研究，解决了企业在生产过程中遇到的技术难题。
除了国内人才创新力量，金田铜业还积极开展国际合作，与乌克兰国家科学院材料问题研究所合作，共同建立乌克兰国家科学院材料问题研究所金田铜业技术中心、院士工作站，开展高端铜及铜合金材料产品加工技术与产业化等方向的研究工作。
人才让金田铜业厚积薄发。其中，荣获省科技进步三等奖的“重大基础装备专用多元高强耐磨铜合金产业化开发”项目，就是由金田铜业人才团队自主完成，该项目开发的多元高强耐磨黄铜合金，与国内同类产品相比，抗拉强度和耐磨性能均提高10%左右，已在国内10多家企业生产应用，处于同行业领先地位。
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