据阿联酋EGA铝业公司1月26日报道，该公司已完成了Al Taweelah铝冶炼厂电解3号生产线的定期大修工作，该生产线是世界上最长、产量最高的生产线之一。
电解槽一般在生产运行几年后需要重新更换内衬材料，也就是我们所说的电解槽大修。
为了提高电解槽性能，在对电解3号生产线444个电解槽进行大修时，EGA采用了自己设计的添加铜的导电阴极钢棒。
铜具有很高的导电性，在阴极钢棒中的使用，不但可以减少能耗和单位温室气体排放，而且电解槽还可以在更高的电流强度下运行，因此可以提高生产率。随着电源系统中提供额外的电压，还将为可能在同一系列中安装更多的电解槽提供了机会。
该公司位于Al Taweelah和Jebel Ali工厂其它地方的电解槽也正在进行升级。
在为期三年的电解生产线大修过程中，EGA的安全性能优于全球行业基准。从2018年到2020年，EGA记录的项目零损失时间伤害。根据国际铝业协会2019年的最新数据显示，去年，该地区没有发生导致请假的工伤事故，而且该地区的总体事故率比全球行业平均水平低66%。
EGA的Al-Taweelah电解3号生产线于2014年首次投产，采用该公司在阿联酋开发的DX+技术，这是世界上最高效的铝冶炼技术之一。
DX+电解槽单元体积大，操作效率高。使用DX+技术生产每吨铝大约需要0.81个工作小时，相比之下，使用目前仍在运行的EGA最早的CD20电解槽需要1.33个工作小时。
自20世纪90年代以来，EGA在每一次冶炼厂扩建中都使用了自己的技术，包括Al Taweelah冶炼厂的开发。该公司较老的生产线也进行了国产技术改造。
2016年，EGA的冶炼技术DX+Ultra成为阿联酋开发的首个获得国际许可的工业核心工艺技术。这项技术被用于巴林铝业公司Potline 6的扩建，标志着阿联酋知识经济发展的里程碑。
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