电解锌厂极板作业区种板工序按照分厂安排部署，不断加强设备检修维护，合理有序组织生产，努力提升产品质量，全面改善现场环境，各方面工作均显著提高，确保高质量完成每月1900片阳极的压延工作。
极板作业区从设备检修维护入手，发挥自身技术优势，将种板各类生产及附属设备设施划分钳工和铆工班组实行责任管理，包片班组各司其责，逐台设备检修保养，先后完成了阳极板梁浇铸模具滑道改造、坯板冲边机刀头间隙调整、压板减速机更换、无芯感应炉铅锅改造及部分水电缆更换等检修工作。并加强单梁吊车、离心式收尘风机、无芯炉冷却循环水泵和阴极板剪板机等设备的保养与维护，确保生产设备设施运行平稳可靠，保证了日常生产的连续顺畅。
在去年冬季低温给压延阳极数控冷轧剪切生产线带来的不利条件下，极板作业区采取紧急生产预案，科学合理安排生产计划，利用生产间隙全力组织废阴极板剪切，为锌品热镀锌生产提供配料铝板。2021年9月至12月，超计划完成970片;剪切废阴极超计划完成7450片。全力促进质量提升，组织员工进行技术操作规程培训和考试，结合冶炼厂技术科工艺考核标准，进一步完善生产过程检查制度，对生产现场规范操作和工艺标准的执行情况进行督导和考核，对员工习惯性不规范操作进行纠正，实现工作流程的标准化。出现质量问题及时分析原因，盯住实际问题进行整改，与岗位人员一起研究改进阳极板焊接方法，员工质量意识和产品质量有了明显提高，避免了不合格品进入下道工序，保证阳极板产出合格率100%。
在狠抓设备维护和岗位操作的同时，极板作业区全面加强种板工序现场安全管理，对生产现场进行地毯式排查，制定整改清单，强化安全生产标准化管理，加强危险源和危化品管控，全面消除安全隐患，改善职工工作条件和生活环境。积极采取有效措施，全力做好防盗工作，加强现场监控设施日常维护，厂房门窗修缮加固，安装防盗窗，闲置通道彻底封闭。强化库房及生产材料存放区域管理制度，各类生产辅材专人清点入库，妥善保管。生产现场原材料，材料加工、储运过程中由专人负责，明确责任，做到货到帐、物相符，坚决杜绝有价金属等生产物资失窃而给公司造成财产损失。经过极板作业区全员共同努力，种板工序生产规范有序，设备运行平稳，产品产量质量得到保障，为新一年生产打下了坚实基础。
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