近日，随着粗锑从还原炉中汩汩流出，豫光金铅股份有限公司锑还原炉前一片欢呼声，截至同日凌晨2点59分，共产出了11块粗锑。这标志着豫光锑还原熔炼项目的试产初步取得成功，为行业内锑冶炼又开辟出一条新的道路。

近些年来，豫光始终坚持以创新优化发展环境，依靠科技引领生产，为绿色冶炼做出了应有的贡献。公司在自主创新的豫光炼铅法上举一反三，不断将相关技术运用到各种金属冶炼项目上来，锑还原熔炼项目就是豫光不断创新、不断实践、科学发展的最新成果。

该项目是国内锑行业第一家采用富氧底吹还原熔炼炼锑新工艺的科研项目，与传统的锑生产工艺相比，具有流程短、能耗低、炉床能力高、环保控制效果优良等一系列显著优点。该项目的投运，开创了锑冶炼行业底吹还原的技术先河，是豫光技术创新的又一次重大突破，将大大提升粗锑的生产能力和环保水平，开创豫光综合回收的新局面。

在锑还原炉的试产现场，各种生产辅料被有序地投入到还原炉内，员工们排成一列向还原炉中加入底锑，一块块锑锭在他们手中传递，劳动号子和炉中炽热的火焰点燃了现场的热情，熊熊火焰映红了张张激情满怀的笑脸；在仪表区，两名仪表工正全神贯注地检测好每一个数据；在设备控制箱前，一名电工正核对各处电路情况；在中控室，操作人员目不转睛的严密监测各种数据变动，随时报告异常情况；在生产现场，各部门的技术人员在不时地激烈讨论，有条不紊地实施生产方案。在员工们昂扬的热情中，试产中的任何问题都迎刃而解。

由于此次试产在全国同行业尚属首例，为确保投料试产成功，豫光抽调各单位技术骨干成立了4个项目试产小组，各负其责、多方筹措，彰显了豫光人团结协作，攻坚克难的良好风范。在现场，各生产技术骨干不时地为大家作技术指导，为投运试产保驾护航。在试产前，豫光就做了大量准备工作，制定预案、进行人员培训等。豫光派出员工进行内部交流，到公司铅冶炼系统进行学习，对公司获得国家科技进步二等奖的“铅高效清洁冶金及循环利用关键技术及产业化应用”项目中的核心技术液态高铅渣直接还原技术进行相关学习，对还原炉生产中可能出现的问题提前进行了解，做好各项预案。内部各种培训平稳进行，安环培训、工艺培训、设备培训等采取人员轮流法，保证人人过关。培训大多采取现场培训，在炉前、在中控室、在仪表区，任何地点都是培训点，通过现场对各项设备进行模拟操作。让员工对工艺、流程、设备有直接的认识，让员工更准确更详细地掌握试产的必要知识。项目人员无私奉献、积极准备，设备、电气调试人员从大年初六至今就没有休息过一天，整日在现场查看进度、部署工作，保证各项工作准备到位。

3月2日11点20分，面对不稳定的炉况，豫光在充分的准备下，按照预案经过4个小时的奋战，终于放出了第一炉锑渣，标志着试产取得阶段性成功。随后至3月5日，经过5次放渣，终于成功产出了第一炉11块约10吨的粗锑，锑还原炉数据一切正常，宣告了试产的初步成功。下一步，豫光将继续试验，探索锑还原炉的寿命期限，不断完善该项技术。

此次由豫光自主研发、具有当前国内最先进生产水平的锑还原熔炼项目成功投料运行，标志着豫光在综合回收项目上走出了可喜的一步，为将来的多金属综合回收，设备先进化奠定了基础。