浙江恒成硬质合金公司花百万重金，请专业管理团队驻厂指导，促进管理变革，时间已过4个月，成效如何？4月7日下午，该公司举行管理变革阶段性总结暨表彰大会，首次开放式地邀请市内20多名企业家现场观摩。公司总经理金益民喜滋滋地透露了好消息：专家提供的“锦囊妙计”，4个月时间，已经直接产生经济效益320多万元。

金益民深有体会地说，管理变革不能等到企业寸步难行时才想到，而应在企业快速适应外部环境、提高竞争力时主动出击。

流程管事，提升品质

作为一家专注于制造业的国家高新技术企业，恒成硬质合金公司与大多数企业一样，面临如何通过管理创新，提质增效这个“瓶颈”问题。去年11月，恒成硬质斥资百万元，与广州欧博管理工程科技公司签订驻厂指导协议，助推企业升级。

该公司品质部经理李爱林说，过去，企业整体品质管控手段比较薄弱，员工品质意识不强，以致产品一次交检合格率低。欧博项目组老师进驻后，提出“领导管人，流程管事”的新思路，实施欧博“三九控制法”“敏捷生产模式”，把生产单位划小，将生产过程分段控制，结果取得好成效：产品合格率由变革前的94.1%提升到现在的99.32%，产品报废量由今年1月份的550公斤，降至3月份的81公斤，每个月节省原材料损失40多万元。

合力攻关，提高产能

拥有良好的生产条件，但与同行的国际先进企业比较，恒成硬质的产能仍居后。为此，欧博项目组与恒成硬质一起，精心调研，对症下药：在金工车间，实施降低报废率攻关；在合金车间，实施工艺技术整改攻关；在生产过程中，着力解决辊环产品的探伤孔问题。同时，发布作业指导书和控制卡，规范员工操作标准。每周开展明星员工评比活动，树立员工的荣辱观，充分调动大家的生产积极性。

据欧博项目组组长邓辉龙介绍，在前4个月的变革期间，恒成硬质共实施了9个攻关方案、70份流程动作控制卡、22份作业指导书；成品月产量由变革前的21吨，提升到现在的34吨，月人均产值比变革前增长51.44%，相当于每月新增效益30多万元。通过仓库账物比对法，恒成硬质共处理呆滞物料量2710公斤，盘活资金109万元。