镁合金前处理的工艺流程：脱脂----活化----表调-----皮膜。下面是第一道工序脱脂的操作：
1.工艺特点：
去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，有利于后续工艺良好结合力的形成。
不腐蚀镁合金基体。
适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。
2.镀液组成及操作条件：
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原料及操作 |
标准开缸量 |
范围 |
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脱脂剂281A |
100毫升/升 |
80-200毫升/升 |
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脱脂剂281B |
5毫升/升 |
2-5毫升/升 |
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pH |
12.5 |
12.1-12.8 |
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温度 |
60℃ |
室温-70℃ |
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时间 |
6分钟 |
5-10分钟 |
3.镀液配制方法：
开缸时，在槽中加入所配溶液2/3的水。
加入所需份量的镁合金脱脂剂，搅拌溶解。
加入纯水至所需体积。
4.设备需求
项目要求
槽体PP、PVC或高密度PE。
挂具PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm。
空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
循环每小时3-4个循环。
添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱。
过滤系统连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。
抽风需要。
加热系统需要。
5.注意事项：
当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加镁合金脱脂剂的用量
当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,通常处理面积在20-25m2/L/内，这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
6.脱脂槽液分析与维护：
取一干净的锥形瓶，加入纯水约100ml，用移液管吸取10ml的脱脂液加入锥形瓶中，滴入2-3滴酚酞指示剂，用0.15mol/LH2SO4溶液滴定，至锥形瓶内的溶液刚好由红色变无色为止，记录消耗的滴定液体积Vml,碱点＝Vpt.
[控制范围]
全碱度：30-35
调整方式：每点补加3ml/L脱脂A剂，脱脂B剂,补加。
(关键字：镁合金 脱脂 工艺)