金川集团公司铜冶炼厂熔炼一车间紧密结合生产实际围绕实现“保量提质增效”中心任务，组织生产骨干有针对性的开展了“止滑、减亏、增盈，我该怎么做？”讨论活动。干部职工在讨论中“精、严、细、实、”的精细化管理理念得到进一步提高，“技经指标先进化，效率效益最大化”目标追求得到充分肯定，“积极担责，主动作为”以成为职工自觉。目前，熔炼一车间正积极靠实顶层设计，对标找差拿措施，不断优化生产组织和提升各项技术经济指标，解难题破瓶颈“不松懈”，引导职工提高认识、提振士气、肩负责任，想公司之所想，急公司之所急，积极为企业精细化管理、节能降耗献计献策。
逆水行舟，不进则退。铜冶炼厂熔炼一车间面对目前有色行业效益下滑的“严冬”期，变革思维，进一步转变观念，创新管理方式，从大处着眼，小处入手，从细节抓起，不断强化精细化管理措施，降低产品单位加工成本，将“精细管理、精益控制、精准操作”三精要求贯穿于生产经营的每一个环节，充分发挥“标杆党员”爱岗敬业的“领头雁”“排头兵”作用，以铜冶炼厂“双爱一争当”活动为依托，以“党员先锋岗”榜样为引领，带动广大职工全力以赴打好“止滑、减亏、增盈”攻坚战，推动各项工作踏出新路子。熔炼一车间通过技术改造，利用阳极炉出炉浇铸铜液时释放的余热烘烤中间包、浇铸包，利用蒸汽烘烤中间包浇铸包优化烘烤效果与烘烤质量，不但使烘烤用柴油得以大幅度降低，同时还大幅度提升了烘烤质量；并针对原料含杂逐步上升的态势，科学分析导致固体还原剂单耗上升的原因，制订了在不同原料含杂状况下，阳极炉氧化、还原终点含氧控制区间。“此举目的在于既要保障阳极板化学品级率达标，为下道工序提供合格的阳极板，又要确保阳极炉固体还原剂单耗呈下降趋势，使之控制在合理范围内，实现通过优化阳极板含氧控制降消耗，提升效益。”铜冶炼厂熔炼一车间精炼项目组组长喻勇说。
铜冶炼厂熔炼一车间还通过开展劳动竞赛等方式，激励岗位职工积极投入到加大“积存中间物料变现”的工作中来。“为了降低冷铜采购费用，我们从优化转炉工艺参数入手，持续在开展优化转炉工艺参数情况下的低冷铜安全运行模式，并从2015年3月28日开始，在4台转炉生产情况下，我们通过优化转炉的作业秩序，由原来的使用三台风机降为2台风机，目前以完成第一阶段的试验任务，下一步，我们将计划从降低转炉的渣含量入手，提高系统铜的直收率，从而实现系统产值。”铜冶炼厂熔炼一车间精炼工序工序长李自玺说。“熔炼一车间积极挖掘合成炉系统产能，通过科技攻关努力提高合成炉系统作业率与生产负荷实现挖潜增效。”熔炼一车间主任齐红斌说，目前，在近零冷铜的情况下，通过优化转炉与阳极炉生产组织模式，将原5台转炉、4台阳极炉匹配炼铜适时调整为3台转炉、2台阳极炉组织生产，降低了炉窑空耗，提高了作业效率，降低了生产成本。
今年以来，面对原料品质、品位进一步降低的境况，车间针对余热锅炉在系统运行中的瓶颈问题，将通过合成炉和余热锅炉数模仿真优化，及余热锅炉结构改造，优化工艺运行参数，稳定合成炉炉况，提高余热锅炉和合成炉的匹配性，降低系统综合能耗及加工成本。“面对铜精矿原料库存比例严重失衡的不利局面，为加大高杂原料处理量，根据阳极板质量要求，摸索出合成炉配料原则和杂质元素配料上限办法。”铜冶炼厂熔炼一车间合成炉技术组工艺组长杨述凯说，为及时掌握原料库存、化学成分和物理品质等信息，每天坚持到原料车间了解原料状况，编制并及时更新《原料库存评价报告表》，制定合成炉年度、季度、短期配料计划，强化上料过程监控，严把配料过程，实现炉况的稳定运行和原料库存比例均衡，保证
配料的长周期稳定。在合成炉工序，各班组牢固树立节约成本、精打细算的意识，通过合理配料，保证反应热量充足，确保合成炉高负荷投料时反应过程实现自热，杜绝反应过程消耗重油补充热量；通过稳定合成炉熔炼温度，科学控制炉渣温度值域，采用单组电极间断送电，降低平化区电极用电量。铜冶炼厂熔炼一车间合成炉工序生产工序长吴海云说：“我们以‘节约一滴油，节省一度电，精算一分钱，练好一绝活’的工作思路，不断强化精细化管控措施，加大点检频次，精确计算炉内热平衡减少重油使用量等措施，努力开创实现 ‘止滑、减亏、增盈’目标新局面”。
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