进入11月份，天气骤然变冷，但河南豫光金铅集团的员工心里却暖意融融，他们刚刚得知，11日在上海举行的江森自控亚洲年度供应商大会上，公司以第一名的业绩分数在400多家亚洲企业中脱颖而出，再次夺得“卓越供应商”奖牌，这让大伙儿备受鼓舞，格外高兴。
毋庸置疑，中国驰名商标YUGUANG牌电解铅一直是豫光金铅的“王牌”产品。今天，处于铅锌领域领军地位的河南豫光金铅集团，正在当前的市场低谷中静心酝酿，不断加大技术创新和人才引领，加快转型升级步伐，从传统制造业向高端制造业的目标迈进，期待开发生产出更多像豫光牌电解铅一样的“王牌”产品。
一院八所
创新发展的支撑点
“十三五”规划建议中，创新列在五大发展理念之首。在技术创新上已经取得了长足发展的河南豫光金铅集团，并没有停下科技创新的脚步，依然快马加鞭，奋勇前行。
6月9日，豫光下发了《关于加快推进技术研发工作的实施意见》文件，成立铅合金研究所、锌合金研究所、冶化研究一所、冶化研究二所、新材料研究一所、新材料研究二所、机械研究所和信息化研究所等八个研究所。这八个研究所和设计院一起，被豫光人简称为一院八所。
在多次召开的一院八所专题会议上，集团公司决策层明确提出：企业必须从传统制造业走向高端制造业，尽快转型升级。成立一院八所就是要培养队伍，坚定不移地走这条路。公司要在财力、人力上向研究工作倾斜，要为研究所提供合适的场所、装备等条件，大力推动工作开展。各院所负责人一定要站在行业高度、市场高度、理论高度，注意引进、合作和拿来，还要接地气，把研究工作做好。
一院八所的成立，是豫光技术研发工作深入开展的一个里程碑，为豫光转型升级和快速发展提供了强有力的技术保障，成为豫光创新发展的重要支撑点。
目前，豫光一院八所正紧紧围绕新冶炼技术、新工艺、新产品、新材料、新装备等领域进行研究、开发和技术创新，推动企业实现结构调整和转型升级，最终推动企业从传统制造业逐步向高端制造业转变。
清洁生产
绿色发展的落脚点
“十三五”规划建议指出,支持绿色清洁生产，推进传统制造业绿色改造，推动建立绿色低碳循环发展产业体系，鼓励企业工艺技术装备更新改造。
作为国家首批循环经济试点企业、首批清洁生产化示范企业、首批《再生铅行业准入条件》入选企业、废旧金属再生利用领域试点企业的河南豫光金铅集团，早已用行动践行着这一理念，走上了一条高效、节约、低碳、环保的绿色发展之路。
如果说，行业领先的冶炼技术，让豫光的传统产业不断升级，为绿色发展夯实了基础，那么内化于心、外化于行的清洁化生产则是豫光近年来的效益增长点和形象提升点，成为豫光绿色发展的最好落脚点。
11月12日，豫光召开了2015年度清洁化生产总结大会，对今年清洁化生产情况进行总结考评，对清洁生产先进单位进行表彰。集团总经理任文艺在会上指出：“豫光能够发展到今天，有两个要素至关重要：一是持续转型提升，二是持续推进创新。转型提升和创新不仅仅在产业转型和技术、工艺、装备改造上，在现场管理提升中也要不断提升和创新，使现场管理真正实现清洁、高效、有序、优化、固化。”
今年以来，豫光以现场管理提升为契机，全面展开了形式多样的班组劳动竞赛，营造了“人人动手、齐抓共管、全员参与”的清洁化生产氛围。锌业二厂开展了“创效之星、安环之星、文明之星、技能之星、‘5S’之星”为载体的“五星员工”评选活动，25次对生产现场成绩好的班组进行奖励，18次对清洁生产优秀的工段进行奖励，共计奖励近6万元。各生产厂八仙过海，利用“寻宝”、“金点子”、“合理化建议”等方式和方法，引导职工争优创先，做清洁生产、绿色发展的表率，有效推动现场管理提升。
不仅如此，豫光还形成惯例，一年两次进行现场管理观摩评比活动，150多名管理人员纷纷走进工段、班组，听取样板工段长现场“亮”、“晒”现场管理创新点和提升效果，达到了以点带面、相互学习、共同提高的目的。今年，清洁化生产不仅在生产单位展开，连股份、锌业公司的后勤处室也开始行动起来，积极开展义务奉献劳动，锌业公司处室人员，每人每月清理1平方米现场，共提升生产现场6000余平方米。股份公司处室人员，积极实施每人每月现场捡一次碎铅行动，回收200公斤明铅。
清洁化生产带来的不仅是干净整洁、井然有序的生产现场，更是员工思想境界的提升和职业素养的提升，和公司现代化管理水平、绿色发展水平的不断提升。
创新创效 长远发展的着力点
创新是企业之魂，创效是发展之源。近年来，“创新”和“全员创效”几乎已经成为河南豫光金铅集团管理层的口头语。生产厂区里，偌大的桥架喷绘上，“咱们工人有创新才能更有价值”、“一切以效益为中心”的标语迎面而来，创新创效的氛围油然而生。
行业的寒冬，挡不住豫光6000名员工创新创效的热情。今年以来，以基层员工为主体的全员创新创效体系，成为豫光最灵活、最高效、最可持续的新常态。
股份公司综合回收厂出台“产量挂钩单项奖”、“炉窑作业率提升单项奖”等多项激励制度，提高职工工作热情，锑白、精铋月产量分别较年初提高了8.2%和11%。
锌业公司锌业二厂平板阳极泥回收项目，不仅实现了阳极泥中锰、铅、锌、银的分类回收，而且进一步促进了有价金属的回收利用，产出的铅银渣、硫酸锌、硫酸锰液体中，铅银富集提高5倍，锌锰回收率达到85%以上，年可创效达100万元。
曾带领浸出工段荣获了全国机械冶金建材系统“全国职工创新工作室”，已从浸出工段长成长为副厂长的张继森说：“现在，我们工作的每个环节越来越离不开创新了。倘若几天想不出一个‘新点子’，我就感觉工作落后了。”
不创新就要落后，不创效就是退步，正是这种思想，引领着豫光员工在基层岗位上，勇于技改，推陈出新。今年上半年，豫光各基层单位共收集合理化建议近3000余条，实施创新项目234项，奖励达20多万元，参与合理化建议和技术创新活动的职工达2600余人。
目前，活跃在基层一线的股份公司创新小组、锌业公司“科技沙龙”等活动，为全员创新创效提供了很好的平台。今年以来，共开展课题百余个，吸纳了约180余名冶金、机电、化工等专业的青年大学生参加，不仅提高广大基层技术人员的创新热情，更掀起了“时时创新、处处创新、人人创新”的竞赛热潮。
一个个精确到小数点后两位的数字，检验着豫光今年全员创新创效的成果：股份公司铅总回收率提高0.06%，金总回收率提高0.05%，银总回收率提高0.26%，锌总回收率提高0.56%;铜、铟、镉等小金属回收指标分别同比提高1.98%、4%、7.1%，湿法锌品位达99.9969%，创行业最好记录。
这些最基层的创新创效火花，为豫光降低生产成本、提高生产效率和效益提供了有力保证，成为豫光转型升级、长远发展的最佳着力点，为豫光实现“主业做强、结构调优、质量提高、循环发展、产业多元”的发展目标奠定了坚实的基础，推动着豫光从传统制造业向高端制造业迈进的步伐，汇聚在有色企业生产自动化、管理信息化、流程智能化、制造个性化的“中国智造”大军里，成为实现有色强国的不竭动力。
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