铜陵有色金昌冶炼厂冶炼回收率的重要指标，渣含铜每降低0.01%,就能挽回直接经济损失数十万元，节能降耗效果显著。因此，去年，金昌冶炼厂熔炼车间把降低熔炼贫化电炉渣含铜作为攻关课题项目之一，积极开展攻关活动，取得良好效果。
该车间在科学分析影响贫化电炉熔炼渣含铜指标是影响渣含铜原因的基础上，积极寻找应对办法和措施，从操作管理和技术改进两方面入手，实施落实攻关活动。根据冰铜品位目标，合理控制渣型，将铁硅比控制在规定合理范围之间,使渣的黏度适当，流动性正常，堰口温度适中。根据入炉物料的主要成分情况，控制合适的风料比，既防止氧量过剩，出现过氧化渣，也防止氧量不足导致单体硫出现。在操作中，加强对炉温波动曲线的实时监控，及时调整重油、煤的加入量和氧浓，使奥炉炉稳控制在一定范围区间，保证熔体流动性适当。同时，将冰铜和渣作业面控制在规定的作业面，保证渣铜澄清分离的时间和效果。
针对贫化电炉内横膈膜及炉结厚度过厚导致贫化电炉渣含铜偏高问题，该车间通过加强入炉原料管理和贫化电炉炉渣成分调整，及时还原炉结，优化贫化电炉操作参数控制等一系列改进措施，控制电炉内横膈膜及炉结的厚度，增加电炉有效容积。
经过持续的摸索实践与技术攻关,目前，该厂熔炼贫化电炉渣含铜稳定控制在0.65%以下，攻关活动取得了显著的经济效益。
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