今年以来，面对更加严峻的生产经营环境和市场压力，金川集团股份有限公司铜冶炼厂铜电解一车间通过模拟市场化核算和全员预算管理，以金川集团公司“提质增效、深化改革”和“五自经营”的管理思想为引领，以提高效率、增加效益、调动职工积极性、激发生产经营活力为核心，以目标管理、鱼骨图单元成本分析、精益管理等先进管理工具为载体，以“三去一降一补”为着力点，层层传导市场压力，充分发挥党组织战斗堡垒和党员先锋模范作用，解难题、破瓶颈，全心全意依靠全体职工办企业，创新管理、提质增效。截至目前，铜冶炼厂铜电解一车间完成产量计划任务的103.04%，阴极铜单位加工成本大幅下降，各项经济技术指标稳中有进，生产经营态势稳中向好，继续推动市场化改革向纵深迈进。
今年初，铜电解一车间通过经营管理、生产方式、组织形式、成本构成、营销服务等方面创新管理，逐步完善核算体系与市场化经营快速接轨，满足市场化经营核算体系，有效控制成本，提高生产效率，加快技术创新，提升质量和服务水平，实现提质增效升级。
通过探索引入内部市场化经营机制，铜电解一车间有序掌控生产经营模式，合理组织生产，加快原料变现，调整中间产品，降低槽存金属量，拓宽效益提升新空间。通过创新生产组织模式，将停方后的10批二周期残阳极进行并方处理，及时变现为产品，在降低槽存金属积压量的同时，缓解了阳极板供应紧张的矛盾，保证了开方生产槽的连续性和产量任务的完成;通过准确核算，精细组织，将原计划西区停产配合动力硅整流检修调整至两周后进行，与火法系统的生产保持无缝衔接，产出的阳极板及时得到变现。与此同时，车间集众力、汇众智，对粗硫酸铜、电积铜的生产成本及销售价格进行反复核算对比后，将用于生产粗硫酸铜的含铜原净液用于生产电积铜，进一步节约成本。同时，车间按照阳极泥外付时的计价系数，根据各类阳极板的贵金属含量进行合理搭配处理，使阳极泥中贵金属品位保持均衡稳定，为生产效益最大化奠定了基础，进一步激发了干部职工的内在活力和创造力。
铜电解一车间牢固树立强烈的算账意识，通过实施全方位的成本管控措施来加强资金管控，深挖内部潜力，实现降本增效。在算账的过程中加强内部成本管控、强化资源能源集约管理、重视资源优化配置与管理、加强质量品牌建设，积极推行全面预算管理、战略成本管理、目标成本管理，从注重完成生产任务向效率效益优先转变，追求投入产出效益最大化，营造了“人人参与、人人尽力”的良好氛围。
“这是一幅电解工序的‘成本控制目标责任体系鱼骨图’，通过鱼骨图我们可以更直观、真实地看出每个指标上升和下降的原因，以及相对应的控制措施，因此，我们通过采取较为有效的措施对每个环节过程控制进行研究，制定降低成本对策，不断提高车间生产经营能力。”车间成本员胡桂梅点开一幅成本分析鱼骨图说。
为了摸清家底，厘清糊涂账，车间将阴极铜生产成本账画成鱼骨图，与历史最好水平进行比对，并以国内外领先的同行业企业为标杆，对照标杆查找出差距和薄弱环节，不断加以改进，向标杆企业看齐。通过共同努力，车间上半年生产经营情况较好，定额材料吨铜消耗比去年同期降低32.5%、吨铜单位加工成本比去年同期降低29.26%、吨铜变动加工成本比去年同期降低38.05%。
铜电解一车间，在节流降本方面，立足当前，牢牢抓住“精益管理”这一利器，发动全体职工集思广益，创新发展方式，拓宽效益提升新空间。上半年，车间共征集精益管理提案138项，完成79项，共兑现厂内精益积分1630分，为消除浪费、降本增效发挥了积极作用。在开源增效方面，着眼于长远，车间牢固树立“技术创新”理念，紧盯经济技术指标，进一步攻关研究降低阴极铜含银的措施，阴极铜中银的损失率同比下降0.29%，银的直收率和回收率同比提高1.637%和1.942%。同时还完成了对阳极泥液中含铜鼓风还原、水洗风干和西区阳极泥直接装袋等攻关改造，并对阳极泥压滤机进行改造，进一步降低阳极泥含铜和水分，减少铜的损失;在盘活库存和降低资金占用方面，车间对材料、备件的申报进行严格把关，通过自主调节和厂内调剂，合理增加库存物资的消耗。在减少材料费用方面，车间材料费比计划降低59%、备件费比计划降低41.89%;在减少检测费用方面，车间充分利用厂内化验室及铜盐车间分析室，将送往检测中心分析的硫酸、铜、镍、砷、铋等液体样改为内部分析，降低了外付检验分析费用;在降低运输费方面，车间将叉车运输费用结算方式由产量结算改为台班结算，并进一步加强叉车的合理调配使用，以及优化削减车辆，吨铜运输成本同比下降了50.8%。
铜电解一车间通过加强质量品牌管理，紧紧围绕生产经营全过程，全力打造技术、创新、标准、品牌一体化全链条。该车间阴极铜合格率连续4年创金川铜指标历史最好水平，并获“全国用户质量满意”称号;今年7月8日，铜电解一车间“降低电解Ⅳ系统阴极铜的蒸汽单耗”QC小组活动成果，荣获“甘肃省质量管理小组活动”一等奖，取得了良好的经济效益和社会效益。
“干群一条心，黄土变成金。各项成绩的取得，充分体现了全体干部职工爱岗敬业讲奉献的责任心和先行先试的勇气及行动。车间将继续加大市场化改革力度，积极主动适应市场化改革发展的新形势，埋头苦干攻坚克难，创新管理提质增效，用‘艰苦奋斗，勇于超越’的金川精神，高目标引领各项工作达到管理进步、指标提升、成本降低、运行高效、活力迸发的要求，为打赢‘止滑减亏增盈’攻坚战作出应有的贡献。”铜电解一车间主任任智顺充满信心地说。
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