9月份，金冠铜业分公司电解车间月平均阴极铜A级铜率达到99.97%，刷新了今年4月份创下的历史最佳值99.94%，电解生产质量控制迈向新的高峰。令人欣喜的是，前三季度，该公司电解车间阴极铜产量完成30.8万吨，超计划7700吨。该公司阴极铜产量质量同放光彩。“A级铜率99%以上保持一个周期、两个周期体现的是技术水平;保持半年、一年体现的是管理水平。”据该公司电解车间副主任王俊杰介绍，该公司电解车间前三季度平均A级铜率达99.8%，高于历年平均值1.7个百分点。
“这与我们今年集中力量解决了一些生产中的瓶颈问题相关。”王俊杰表示，在电铜生产过程中，该车间以平衡电解东、西系统为基础，全过程关注电铜质量控制。目前，该公司电解系统的单系统产能已达20万吨，其规模之大一定程度上提高了系统的适应性和稳定性，但是也存在着船大掉头难的特点，这对系统的控制提出了更高的要求。为实现东、西系统平衡目标，该车间严细管理，精心操作，使电解东、西系统的电解液杂质成分、铜酸浓度、体积等各项指标均趋于一致，为后期的生产控制创造了良好的控制环境。
在生产趋于稳定后，该车间对各个班组的每名员工的操作能力进行了梳理，对操作能力相对薄弱的员工有针对性地进行培训学习，并结合收集整理的员工平时操作中好的方法和经验教训，进一步优化完善操作规程，在班组中全面推广运用，从而进一步提高产品质量。
运转岗位是生产控制的前头兵，该车间从系统控制、数据控制、操作控制三大方面进行管控生产，让操作人员在专业管理模式下进行生产作业，实现了工艺技术和生产管理的有机结合，使生产组织和管理透明化、标准化，提升了质量管理的整体效率。
在车间专项管理工作中，该公司能源、TPM、绩效管理、QC等工作小组提出多个创新管理方式。其课题《降低铅板损坏率》荣获安徽省QC成果发布会一等奖，《提高真空蒸发器处理能力》获有色行业QC成果发布优秀QC小组称号。在铜电解行业，该公司率先将水、电、汽、气进行综合能耗管理，持续与先进水平对标。这些创新的课题和措施很大程度上促进了阴极铜产量和质量的提升，为该公司高质量超产提供了保障。
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