2月20日，经过半个多月的工作，一座耸立在张家港联合铜业有限公司厂区中央50米高的大烟囱被彻底拆除。这座伴随着该公司创立和发展20年的大烟囱终于退出了历史舞台，取而代之的是巍然矗立在蓝天白云下正在袅袅冒着白汽的脱硫塔。大烟囱的果断拆除和脱硫塔的成功运行，犹如破茧成蝶、涅盘重生，不仅表现出企业有“壮士断腕”的气概和魄力，更代表着该公司一个传统时代的过去，昭示着一个崭新时代的到来，使企业在加快转型升级的进程中实现了华丽转身。
创建于1996年的张家港联合铜业有限公司，是铜陵有色集团公司当时在长三角地区发展实体经济的一块“试金石”。经过20年的滚动发展，该公司主产品电铜产能由建厂之初的3万吨跃升至30万吨，成为铜陵有色在长三角地区重要的铜精炼基地。
曾几何时，该公司作为张家港市重点骨干企业，高耸的烟囱、熊熊的炉火、轰鸣的机器，成为企业生产发展的重要标志，也一度成为当地的纳税大户，为地方经济的发展作出了重要贡献。但随着经济的发展和社会的进步，有色金属行业加快了战略性重组和转型升级步伐，长三角地区更是走在全国城市转型的前列。传统生产和环保工艺的铜精炼企业已不能适应环保要求和社会发展。多年来，该公司虽然进行过大大小小的环保改造，但由于生产工艺落后，设备老化，厂区内烟气低空污染现象时有发生，不仅厂区内种植的绿化和植被难以存活，也使得周边居民时常上访，一直困扰着企业的生产与发展。
进入“十二五”以来，日益严格的环保要求倒逼企业加快转型升级。2013年9月底，刚刚出任张家港联合铜业公司主要负责人的吴立成，看到厂区内6台工艺和设备落后的阳极炉，仍然较为粗放的生产组织和与同行业企业咄咄逼人的竞争态势，作为企业的掌门人，他看在眼里，急在心里，坚定地说：“企业要转型升级，环保技改是先决条件，必须动真格，实打实，环保的标准不仅是治理污染，还应该坚持走新型工业化道路，实现企业绿色发展和可持续发展!”
正因为看到了这一点，近三年来，该公司在加快发展的同时，把节能环保、绿色发展列入企业转型升级的重要内容，走上了一条以“技术改造，环保升级”为主要特征的转型之路。从2014年开始，该公司通过对阳极炉炉体结构进行优化，将原先的两台阳极炉合并为一台，单炉和日产量较改造前都提升一倍以上。同时，该公司合作开发并成功研制出国内首家重油全氧燃烧工艺，重油单耗由过去的77kg/t.cu左右下降到目前的34kg/t.cu左右。新上的阳极炉燃烧阀组全部采用DCS控制系统，阳极炉烟气、氧气均实现在线控制，提高了阳极炉工艺技术和自动化控制水平，不仅现场环境和环保效果大幅改善，而且岗位员工减少三分之一以上，劳动效率大大提高。通过对阳极炉升级改造，该公司全厂综合能耗指标在同行业处于领先水平，并成为全国8家工业能效促进示范企业之一。
为切实打造绿色工厂，该公司本着“立足当前、着眼长远”的发展理念，采取“以新带老”措施，全面打响环保整治攻坚战。该公司结合PC电解一期工程建设，切实加大节能技改升级力度，废除4台燃煤锅炉，将生产供热系统改由沙洲电力公司余热供汽。此外，该公司按照现代化工厂的标准，水、电、风、汽等综合管网及配套设施进行了规范化整治，有效遏制了跑冒滴漏现象。厂区道路按人行横道线进行规范性标识，实行人车分流，实施了美化亮化工程;对地下管网进行地面桥架综合管网规划和改造;对全厂排水系统统一改造，雨污和清污彻底分流，水循环利用率达到97%以上，污水实现闭路循环。去年底，随着阳极炉精炼尾气脱硫系统的成功运行，使该公司阳极炉烟气低空污染问题得到了彻底解决，得到了苏州市政府环保督查组的充分肯定。正如张家港市副市长赵建明在调研该公司所说：“正是因为张家港联合铜业公司抢抓了环保技改和转型升级的先机，才赢得了企业生存和发展的先机!”
进入“十三五”，该公司全面吹响了“二次创业”的号角。阳极炉节能环保升级改造完美收官，开创了国内精炼炉技术改造的先河;PC电解一期工程已实现达标达产，电铜产能已达到30万吨。同时，随着该公司“两化”融合的深入推进，能管中心的建立和能源管理体系的不断完善，企业由机械化逐步向工业自动化、智能化转变，并借助沪通铁路的建成通车和临江近海的区位优势，大力实施“工贸结合”和“产融结合”，超前谋划好“以工厂为基础，以金融贸易为纽带，以物流、仓储和稀贵金属综合贸易为配套”的总体发展思路，加快企业向中国制造2025全面转型，使张家港联合铜业公司在打造“成本领先、指标一流、管理卓越、绿色环保”现代化铜精炼工厂的征程中越走越宽!一座现代化花园式工厂将赫然矗立在长三角地区。
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