近日，铜陵有色集团安庆铜矿鼓励基层单位开展QC活动，将生产中出现的难题作为QC课题，通过组织QC小组攻关，2016年实现成果14项，既有效解决了生产难题，又节约了相关费用，更磨练了职工队伍，可谓“一举三得”。
去年，该矿每一个标准化班组都成立了QC公关小组，各小组结合本单位在生产中出现的难题开展攻关活动。采矿工区是矿山的主力生产单位，由该区供矿班组成的QC攻关小组，将“降低二次破损材料单耗”作为攻关对象。此前该工区每月两次破碎的实际炸药单耗和雷管单耗都大于矿规定。为此，公关小组从人、料、法、环四个方面对问题展开认真分析和现场验证，找出了联线不牢固易造成瞎炮现象，重复起爆增加炸药和雷管消耗，以及二步骤采场大块多等造成二次爆破炸药单耗大的相关因素，通过采取降低大块率、合理使用药量及加强现场技术把关等举措，最终不但解决了实际问题，还节约了生产成本，仅2016年四季度就节约二次破碎成本2.28万元;该矿机运工区运输班承担着井下矿废石的运输重任，运输班QC小组将“降低井下负580米作业面的清理量”作为QC课题，针对运输巷道盖板不整齐，矿车车皮底板覆盖不严，漏斗口矸石多易浦矿，水沟淤泥沉积等现状，QC小组找出原因，制定对策并组织实施解决了难题;工程工区“快剑QC小组”，将深部生产充填初期管线长压力大经常发生爆管现象影响到生产任务的按期完成作为攻关课题，找出了因充填浓度升高引发爆管的原因，采取增加深部水平管道，缓解料浆对管线的冲击等措施，使问题得到了解决，并节约生产费用近10万元;选矿车间“增益QC小组”则将“提高铜的一次精选回收率”作为主攻对象，改进药剂制度不合理、浮选时间不够等要因，采取添加合适的药剂、增加三槽作为铜回收扫选作业，较好地提高了铜的回收率。
“减少井下配电柜凝露故障”是安庆铜矿动力车间电气维修小组的QC主动承领的攻关课题。所谓凝露是当空气湿度达到一定饱和程度时，在温度相对较低的物体上凝结的一种现象。凝露会造成配电柜柜体、底座、操作机构、外壳锈蚀，污损，从而引发设备绝缘降低、操作机构卡涩、底座锈蚀沉降等问题，缩短设备使用周期以及造成配电柜电缆间隔放电、短路造成电缆头及配电柜的损坏。近年来，该矿井下几个中段相继发生多起配电开关柜因凝露造成的故障。公关小组经过仔细认真的查找分析和归纳，发现导致配电开关柜绝缘故障比例高达92.59%。QC小组将“空气湿度大”作为本次研究课题的症结，最终确认加热器不合理、配电柜通风不畅、配电硐室通风口设计不合理、周边环境差等主要因素，有针对性地采取对策，通过在配电柜底部家装一组加热器，在柜顶盖板上设置网状排气和在各功能室侧板处加装自然通风孔，顶部盖板处加装防尘通风孔，和在通风口处加装一台风机，及对周边环境进行清理等等举措，在连续一个季度的跟踪改进后，使问题得到了有效解决;该矿重介质厂承担着尾矿资源回收重任，磁选机在尾矿选铁回收中起着关重要的作用，一旦磁选机发生故障损坏，就会造成资源流失。重介质厂的QC公关小组将“降低磁选机故障次数”作为课题展开研究，通过增加磁选机尾端轴承的密封性，和在磁选机进料箱处加装了一个管道喷洒器，和打碎制浆泡沫并降低液面，从而达到了预期目标。
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