2017年以来，华中铜业1号框架炉卯足干劲抓生产，并于近日创下了单日产出C19210铸锭9.5根的历史最好水平,且铸锭表面质量优良，达到了零打磨高水准。是什么铸就了这样一支机台队伍，带着疑惑，记者走进了车间。
来到车间，呈现在记者眼前的是：每个人神情专注，相互默契配合，娴熟操作每一个细节，整个现场井井有条、忙而不乱。远远望着一个个忙碌的身影穿梭在偌大的机台。
“是来了解上次单日铸锭产量创历史新高的事儿吧。”说话的是1号炉乙班班长潘伟，身材精干动作麻利的他，在炉台已经整整干了5个春秋。
“我觉得任何一个环节都必须做到尽可能的精细化，并尽可能固定成标准的动作。”当被问及如何做到又快又好生产时，他介绍道。
据悉，4个班组长期以来培养的默契，已经基本形成了固定的标准动作，精细化让生产更加顺畅。在生产前，对原料仔细检查，防止混料;对小金属提前烘烤，防止油水混入，保成份配比精确无误;每生产一根铸锭，认真对浇筑系统作全面检查，确保放流成功率100%;合理错开加料、吊锭时间，确保不耽搁一分一秒，让整个生产节奏更紧凑;生产中及时将保温炉成分反馈给熔化炉操作人员，及时互通信息，让铸锭质量处于可控。精准铸造，精准操作，无缝式衔接，将工作前置化是单日产量9.5根的根本原因。
据1号炉机台长陈金永介绍，去年公司完成控亏目标，让大家今年更有信心，更有劲儿了。机台开展一系列劳动竞赛活动，让大家伙生产积极性高涨，生产效率大幅提升。围绕“以日产保周产，以周产保月产”工作思路，机台上下一心，共同为实现全年生产目标而不断突破。不放松每一个细节，各班组提前15分钟进入生产现场，设备、生产、安全、人员等全面实现无缝式衔接，连续性生产，以更高效的生产节奏来完成生产任务，则是机台产效不断突破的重要原因。
生产数据的突破让人印象深刻，但呈现在记者眼前更多的是大家对工作的认真负责和为保障质量的那份一丝不苟。历史新高凝结的是向更精细看齐的精神，是操作精细化、规范化的进步。更精细的操作，无缝式的对接，又进一步保障了生产效率和产品质量。
(关键字：华中铜业 产量)