还原炉——几年前的“雄心壮志”到如今的“落地生根”，而创造这一“奇迹”的，正是云南驰宏锌锗股份有限公司会泽16万吨项目部。2013年12月8日，对于项目部来说，是一个有着特殊意义的日子--富氧顶吹-侧吹还原熔炼工艺首次开发应用成功。这不是一次普通意义上的成功，对于一个长期坚持绿色创新发展的冶炼企业，“富氧顶吹-侧吹还原粗铅熔炼技术”的创新集成、一次性开车成功，化科学理论为现实，为公司的持续发展注入了一剂强心剂。该工艺不仅符合清洁生产、环保的理念，而且开创了节能降耗、消除瓶颈的新局面，展现了项目员工敢于攀登科技高峰、向科技进步大胆要效益的精神面貌。
“千方百计”寻创新之路
会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及渣综合利用工程是云南驰宏锌锗股份有限公司近年来开建的大项目之一，标准高、技术新、效率高。结合多年来曲靖项目的实践经验，为进一步降低铅冶炼能耗，提高回收率，负责铅系统项目组的成员决定从工艺改造入手，提出了用“艾萨炉-热渣还原炉-烟化炉”炼铅工艺来替代原“艾萨炉-鼓风炉-烟化炉”炼铅工艺。这一想法得到了云南省国资委和云南冶金集团的大力支持。
2010年，集团公司领导、专家、恩菲公司、会泽项目部组成了专家组，对新的铅系统工艺进行充分论证，新工艺在环保、能耗、降本增效等方面的优势让项目组成员兴奋，但是该工艺如何顺利落地又让他们紧张万分。虽然国内单台艾萨炉、热渣还原炉和烟化炉都已经有多年成功应用的基础，但是本次项目从产能、指标和操作方式上面有都有了更多的改良设计。这造成项目采购、安装到后期的开车等方面都是一项项新的挑战。
会泽16万吨项目建设的指挥长孙成余，他深知该项工艺技术及装备是公司首次采用，同时也是国内首家采用高压发生炉煤气生产粗铅的还原炉，对于公司发展、项目成败具有关键性的作用，其工艺、操作、设备长周期运行存在大量的不确定性。但是，开弓没有回头箭，既然做了，就要做好。于是，他从各个部门挖掘骨干力量，组建了一支能打硬仗的“突击队”。最终，一个由高级工程师为组长，技术部、生产部骨干为组员的攻关小组成立了，“突破传统工艺，闯出一条既环保又经济的路子”就是他们共同的目标。于是他带领组员开始查阅大量的书籍资料，国内外铅冶炼专业书籍被他们翻了个遍，就为了更多的了解一些关于液态铅渣直接还原工艺的资料。两个月的时间他们就呆在工作室配置方案，一旦有了眉目经常加班到深夜，靠着泡面和香烟攻关组就好像有无限的精力，到了后期，便是与设计单位不断沟通、交流优化方案的过程，指挥长带领着攻关组从每一个工艺流程、每一个设备选型入手，都经过科学合理的论证后才定稿......经过不断付出，项目组慢慢的“认识”了还原炉炼铅工艺。
2011年9月，为顺利安装、开车成功，攻关小组远赴千里之外的河南金利进行学习、考察，认真学习还原炉操作、控制，并将会泽还原炉配置图纸进行仔细对比，把金利经验与会泽还原炉存在的问题及时梳理，并提出解决方案及时反馈。经过反复的探讨、试验、磋商、学习，一种全新的富氧顶吹-侧吹还原工艺初露端倪。
项目组的成员们知道，胜利，就在不远的前方。
“千辛万苦”攻技术之阻
2013年12月，经过了三年的建设、磨砺，还原炉一次性开车成功。然而，攻关小组并没有被成功的喜悦所淹没，而是从这个过程中去寻找问题，寻求更加优化的方案，为正式生产打下坚定的基础。
在投料试生产期间，攻关组成员几天几夜盯在现场，饿了就泡方便面充饥，困了就趴在桌子上打个盹，最长的时间是连续7天7夜守在现场，对炉渣渣型、流动性进行跟踪分析，将艾萨炉渣型通过还原炉配料计算模块输入计算，对还原炉渣型、熔池精准控制，带领技术人员探渣取样分析渣型、判断渣温，通过不断摸索最终将还原炉渣型和熔池高度稳定控制在一定范围内，实现了还原炉稳定运行，最终还原炉渣含铅稳定控制在设计值以下。
试生产期间的问题还远远不止这些，攻关小组就夜以继日的分析、解决。因艾萨炉、还原炉、烟化炉几台冶金炉作业周期、作业制度不匹配造成几台冶金炉处理量不稳定、作业率普遍低下，严重制约铅厂生产的问题，组员们经过近一个月的跟踪摸索，提出了艾萨炉、还原炉熔池高度控制的最佳范围，确定了熔炼周期。围绕艾萨炉、还原炉、烟化炉作业制度匹配，生产组织模式优化，加强熔炼车间和烟化炉车间的无缝衔接，形成了还原炉放渣后两小时内烟化炉必须将电热前床熔渣放出的良性作业制度，大大提高冶金炉作业率，艾萨炉作业率、还原炉和烟化炉作业率全部超设计值。
一个个问题迎刃而解，一次次技改全力以赴。
“成功啦!”当第一炉合格产品“从炉而降”时，项目组响起了一片欢呼声。
“千言万语”道顶峰之美
从2015年3月正式生产，到如今，已经运行两年的还原炉工艺，日趋成熟，日趋完善，效果十分理想。负责还原炉项目建设的指挥长孙成余同志现已担任云南驰宏锌锗股份有限公司总经理，看到成功运行的还原炉，他总是满心喜悦。从他决定开展还原炉工艺技改，到如今项目成功，这期间，有多少个不眠之夜，他记不清，前前后后解决了多少项目问题，他记不清。但他记得，工艺改进的每一滴进步，还原炉的每一个优势。
还原炉流程紧凑，作业稳定，易操作，可实现DCS控制和精细化管理，提高了劳动生产率，提升了金属回收率，加工成本和人工成本大幅减小。--这对一个一直在追求降本增效的企业来说，无疑是跨入了节能降耗的发展新时期。2016年，驰宏锌锗会泽冶炼分公司粗铅综合能耗达到行业领先水平，远远优于行业标准。成绩的取得得益于广大干部职工的辛勤努力，得益于关心、支持公司发展的各级单位，更得益于那些敢为天下先，提出工艺改进的工程技术人员和领导，这对驰宏公司长期稳定发展奠定了坚实基础。
还原炉工艺系统的诞生和应用，为国内铅冶炼事业开辟了节能降耗的新途径，这一科技成果也受到了各界的认可，《富氧顶吹-液态铅渣直接还原-烟化挥发炼铅新工艺研究及产业化》先后获得了2016年度云南省科技进步三等奖，中国有色行业科技进步二等奖;自主开发的《一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法》、《一种侧吹化料的生产方法》、《一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法》、《一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法》等6项技术成果获得授权发明专利;不仅如此，短短3年的时间，还原炉还锻造了一支铅冶炼行当的“尖刀部队”：从鼓风炉炼铅到热渣侧吹还原炉炼铅新工艺的火法炼铅的顶尖好手丁林能，曾获得“中国有色金属协会行业技术能手”称号、云南省“职工技术技能竞赛铅鼓风炉熔炼技术状员”称号、“云岭首席技师”、云南省劳动模范、“兴曲技能人才”等多项荣誉;还有新生力量邓志敏，仅工作6年，却在2014年云南省职工铅还原炉主操作工技术技能大赛中力挫群雄，脱颖而出，获得了云南省职工铅还原炉主操作工技术状元的荣誉称号，2016年还获得“全国青年岗位能手”荣誉称号，成功登上了侧吹还原炉炼铅工艺的高峰.......还有很多敢为人先的驰宏会冶人，他们在技术之路上不断探索，正迎接着新的突破。
科技攻关、技术革新、节能降耗，为云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司插上了一双腾飞的翅膀。
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