13年前，时任浙江省委书记的习近平同志视察了位于湖州市长兴县的天能集团。他兴致勃勃地试骑了配置天能电池的电动自行车，并勉励天能努力向产业链、价值链高端攀升，从数量、规模的粗放扩张向高质、高效集约转型。
13年过去了，天能集团交出了一份满意的答卷——不仅成为中国绿色能源动力电池的龙头企业，更成为践行绿色发展、发展循环经济的行业引领者。
工厂如花园
走进天能集团的循环经济产业园，满目青翠让人感觉这里不是工厂，而是花园。在绿色植物和假山环绕的污水处理池里，一群鲤鱼在欢快地嬉戏。产业园有关负责人尹明成自信地说：“浇花养鱼的水是经污水处理过的工业用水，达到了国家二级城市用水标准，重复利用率达100%。”
在天能的企业展厅，一张张图片、一段段视频、一件件实物见证了天能转型升级和当地蓄电池行业凤凰涅槃的历程。长兴县铅蓄电池企业高峰时期达到175家，行业高速发展的背后却是以牺牲环境为代价，落后的生产工艺带来大量污染物的排放，废旧铅蓄电池更是环境污染的“定时炸弹”……铅蓄电池行业一度让人谈“铅”色变。
在天能电源材料公司的车间里，操作工操控着智能化的抓斗，将满斗的废旧电池转移到粉碎机进行下一步处理;主控室内的工人在屏幕上操控着从意大利引进的铅蓄电池回收生产线。通过采用全湿法密闭生产，整个过程全自动化，彻底改变了传统的蓄电池拆解造成的污染及繁重的体力劳动，每天有400多吨的废旧电池在这里“粉身碎骨”“脱胎重生”。
废旧铅蓄电池的再回收和再利用更是一个全球棘手的问题。再回收，需要巨资投入;再利用，又存在技术上的障碍。“两难”面前，天能的决策者义无反顾做出选择：攻克技术难关，发展循环经济，力求经济效益和生态效益的“双赢”。
“魔环”诞生记
穿梭在车间巨大的装备间，记者看到的如同一个“魔环”：入库、破碎、水力分选、脱硫、压滤、结晶、熔炼、精炼、合金……10多个环节，一环扣一环，形成长长的循环链，让人叹为观止。
2009年夏天，天能从意大利引进了代表国际蓄电池资源回收再生利用技术领先水平的全自动机械破碎设备和水力分选工艺技术设备，经过4年“卧薪尝胆”终于完成了设备调试和技术革新。
“从生产制造到回收处理、再生冶炼，最后回到生产，我们打造了一个闭环式的循环经济产业链。”集团董事长张天任说，当前铅污染防治重心已由生产环节转移到再生铅环节，天能对此做了一个非常好的破题，形成一个“闭环”经济，改变了铅蓄电池产业的发展之路。
“由于从废料中直接回收再生铅不需要像原生铅那样采矿、选矿，因此成本、能耗、排放得以大幅降低。”指着公司走廊的工业流程介绍图，天能电源材料有限公司总经办高级工程师娄可柏说。设备和工艺是从意大利引进的，但结合了天能自主创新的纯氧助燃、精炼保锑、专利合金配制、废烟气处理等技术，提取再生铅的生产成本比原生铅低38%，能耗仅为原生铅的25.1%。相比传统的原生铅生产方式，每生产一吨再生铅可节约1360公斤标煤，节约208吨水，减少固体废物98.7吨，减排二氧化硫0.66吨。目前，废旧电池金属回收率可达99%以上，塑料回收率达99%，残酸回收率达100%，工业用水重复利用率98%，处理过的水可以用来浇花养鱼，做到了真正意义上的变废为宝。
废旧电池以旧换新
目前，在天能遍布全国的50万家门店里，都可以以旧换新。消费者拿着废旧电池，以折价的形式来补差价换取新的电池。通过这样的方法，天能最大限度回收了社会上的废旧电池，进行回收再利用，延伸了绿色循环的产业链。
作为国内领先的绿色动力能源制造商，天能集团用实践证明了绿色发展是更加安全的可持续发展。环境越美丽，企业越挣钱。“我们仰望同一片星空，脚踏同一片大地，要像对待生命一样对待生态环境。”张天任经常告诫集团全体员工，“天能不能辜负习总书记的殷切希望，要永远守望绿色发展之路，不改初心。”
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