1-6月，云铜集团累计实现利润3.95亿元，超确保目标进度;矿山铜金属完成率为106.8%，出矿品位为104.5%;电铜完成率为109%，黄金完成率为100%，白银完成率为109%。这些优异成绩，为集团2017年打一场漂亮的翻身仗奠定了坚实基础。
“新的一年，坚决打好提质增效主动战。”——2017刚开年，中国铜业总裁、云铜集团总经理武建强就铿锵有力地提出了战略发展路径。
利润和产量双过半——走完今年的上半场，云铜集团用实实在在的成绩，呼应了年初的许下的“承诺”。
1-6月，云铜集团累计实现利润3.95亿元，超确保目标进度;矿山铜金属完成率为106.8%，出矿品位为104.5%;电铜完成率为109%，黄金完成率为100%，白银完成率为109%。这些优异成绩，为集团2017年打一场漂亮的翻身仗奠定了坚实基础。
今年以来，面对新形势，云铜集团确立了“多盈利、超常规、减问题、快改革”的工作总基调，打好提质增效主动战，强力瘦身健体，以开展问题梳理及整改专项工作为契机，不断增强体质，通过金牌班组活动的开展，充分调动广大员工的工作热情，一分耕耘一分收获，生产经营呈现良好态势。
全员打好提质增效主动战
上半年，云铜集团将生产性物资管控作为提质增效的重要举措之一，生产性物资管控得到进一步优化。
截至6月份，账内月均生产性物资比基准2016年平均库存降低20.8%。
同时，集团下大力开展“精准辨识、消除浪费”，截至7月3日，云铜集团完成6月份所属单位“精准辨识、消除浪费”辨识手册和工作进展情况汇总。6月辨识浪费424条，消除浪费315条，采纳亮点3个，当月实现收益308.97万元。
云铜股份西南铜业动员全员参与“精准辨识、消除浪费”活动。其中，熔炼分厂锅炉工区锅炉二班班长刘强凭借观察和多年的经验，发现锅炉水处理阴阳床内由于部分树脂中毒及破碎，导致阴阳床使用周期缩短，除盐水产水量下降。
为此，他带领班组成员通过更换树脂，延长阴阳床的使用周期，降低再生还原的频次，不仅减少了酸碱及再生还原水耗量，同时还增加了除盐水产量。这个小小的改变，每年可创造效益约10万元。而这样的例子在西南铜业不胜枚举。
实现生产经营“双过半”的凉山矿业，累计生产铜精矿为年计划的54.16%。该司以提质增效为统领，以精准管理为主线，逐级增压，层层传导。
拉拉公司采矿车间为确保供矿及时，正视供矿中存在的问题，早在2016年12月底就优化了岗位配置。
“现在运输运距达到2.6公里，比去年又多了300米，我们将供矿作业从原来每班3台车，三班三倒，改为每班4台车，四班三倒，每班4人，较好地解决了运距加长后带来的一系列问题。”该公司采矿车间副主任杨生俊介绍。
据了解，选矿车间调整工作战略，在稳产基础上，琢磨“如何提高经济技术指标”，1-6月，铜精矿品位、回收率继续保持在高位水平，钼精矿回收率提高了3.7个百分点，铁精矿回收率提高了3.2个百分点。
今年3月，云铜锌业本部生产系统便通过控制系统金属平衡、体积平衡和酸根平衡，控制各工序协同生产，提高全系统作业率及负荷率等措施组织生产。该公司也实现了利润及生产双过半，锌锭和硫酸产量不仅实现了时间过半、任务过半，而且产量创历史新高。
“上面千条线，下面一根针”
中国铜业党委书记、云铜集团党委书记施维勤曾表示：“上面千条线，下面一根针。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力”。这句话，道出了班组的重要性。
云铜集团对班组的重视历来有之。2017年3月，更是拿出近250万重奖2016年“三项劳动竞赛”优胜班组，这极大地激发了广大一线员工的劳动热情。
今年开年，云铜集团就从早从紧，坚持满负荷、稳产高产组织生产，为的是多生产多盈利，而这些工作都需要每一个细胞、每一个班组强大的执行力。
集团通过持续开展“金牌班组”创建活动和“安全、干净”班组竞赛活动，着力抓好“提高金属回收率”“稳产增产”等劳动竞赛，持续不断提升经济技术指标和产量指标，以增产促增效。
玉溪矿业生产经营取得时间任务双过半的好成绩。尤为突出的是，该司狮子山矿上半年选矿回收率居集团所有矿山之首。
狮子山矿选厂厂长张仕才介绍，选厂共6个生产作业队组(碎矿工段生产组、碎矿工段检修保障组、磨浮工段生产组、磨浮工段检修保障组、尾矿作业组、技术管控组)，2016年申报“五型班组”中的“创新创效型班组”已全部达标验收通过，2017年度6个生产作业队组已全部纳入“金牌班组”和“安全、干净班组”的创建。
云铜集团科技部高级工程师张仪介绍，劳动竞赛的开展实实在在地提高了一线班组的生产积极性。
狮子山矿每班生产注重提高磨矿细度，并在技术部门的指导下选矿过程中增加一种新型捕收剂，捕收剂的使用省去了石灰的消耗，仅此一项，一年节约1000吨石灰的耗量，节约成本35万元。
据统计，其1-6月实际完成回收率提高了0.85个百分点，多产精矿含铜12.81吨，多创效40多万元。
科技创新催生发展新活力
2017年3月，赤峰云铜有色金属有限公司阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告通过专家组论证。项目拟采用具有赤峰云铜自主知识产权的双炉粗铜连续吹炼技术。
一边是有序推进的项目建设工地，一边是上半年主要绩效考核指标全部超额完成的漂亮成绩单。在科技创新创效的路上，赤峰云铜不断提升生产技术指标，向稳产、高产要效益;统筹优化检修计划，确保检修质量，尽最大能力缩短检修天数，向检修时间要效益;紧盯市场变化节奏，向硫酸市场要效益。
上半年，赤峰云铜实现原料消耗加工成本双降低，质量产量双提升，累计实现利润比目标进度值增加6590万元。
2017年，云铜科技压铸公司不仅仅满足于市场复苏、国内国际能耗政策要求强制超高效等利好带来的良好市场机遇，还积极抓住老客户，拓展泵的行业、减速机行业对铸铜转子的需求，使得铸铜转子订单出现大幅增长。
该公司副总经理杨旭自豪地说：“为完成订单，我们的一线员工已经由三个班增加到四个班，16小时两班制外加五加二满负荷生产，上半年铸铜转子生产量达4.9万个，创造了公司新的历史记录，仅上半年便完成了去年一年的生产量。”
集先进的科技含量和节能、环保、节材等诸多元素于一身的小小铜转子，无疑是云铜集团铜深加工的一抹亮色。
据悉，为满足订单增长的需求，一条新的铸铜转子生产线已于5月23日在压铸公司厂区开建，预计9月10日即可投入生产，投产后可增加4.5万台/年左右的产能，基本能满足现有订单增长的需求。
5月4日，云铜科技另一核心项目——硒真空蒸馏生产线，建成单体试车。5月16日联动试车，5月18日负荷试车，5月19日产出合格产品，6月份产品质量再度提升，标志着云南省最大硒生产线建成并成功投产。
该项目的成功投产为云铜集团、为云铜科技打造铜冶炼综合回收示范基地提供了重要平台、有力支撑。
3月16日，普朗铜矿一期采选工程投料试车圆满成功;4月6日，72小时重负荷试车成功;7月13日，选矿厂Ⅰ系列带料试车成功，并提前三天完成了“7·16”全系列带料试车目标。
此外，青海鸿鑫牛苦头项目建设协调指挥井井有条，现场管理规范有序，施工安全质量高要求、严标准，正在向着“9·30”投料试车目标一路进发。
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