“利润完成考核进度的137.64%，产量完成考核进度的106.33%。”一组从云铜玉溪矿业8月份生产经营调度会上传出的数据让全体玉矿人信心满满。这样的数据既是该公司1至7月份理清问题清单，精准降本、创新驱动，超进度完成各项考核目标的高度浓缩，更是该公司全体员工努力践行葛红林董事长对云铜“多盈利、超常规、减问题、快改革”的总要求而交出的圆满答卷。
问题导向理清单
“作为一线生产单位，公司更加注重成本管理，进一步强化提质增效，确保实现多盈利。为此，公司制定了提质增效实施方案，理出了8个方面的措施，细化出31项具体措施。”该公司思茅山水铜业公司党委负责人告诉记者，山水铜业公司确定了“定期检查、责任到人、严格督办”的工作机制，通过优化生产组织、提升技术指标、严控成本费用、加快推进重点项目建设达产达标、强化专业管控，确保实现稳产超产。
今年以来，玉溪矿业成立专项工作组，全公司上下深入分析各项生产经营管理环节和流程，对存在的问题进行剖析，对现行管理制度进行了全面梳理，逐步完善各项管理流程制度。该公司针对经营生产中存在的问题，共梳理了38个方面73项整改措施，其中18项立行立改和定期整改的已全部整改完毕，长期整改的47项措施已按计划推进整改并初见成效。同时，健全完善管理长效机制，共制定修改完善物资、项目投资、招投标、客户信用、干部管理、党建等方面制度32个，为公司奠定了健康、持续、稳健的生产经营制度保障。
精准管控降成本
“公司制订了2017年精准管理推进要点，明确了7个方面的要点工作目标，进一步促进精准管理措施落地并取得成效。”玉溪矿业总经理介绍，“精准管控”始终贯穿该公司生产经营的整个过程，以“精准管控”确保各项目标超额完成。
上半年，该公司确定了13个专业模块协同推进，制定、下发执行公司《模范工厂专业管理成熟度评价细则》，完成了年中核查工作;深入开展“精准辨识、消除浪费”活动，共辨识浪费221条，并积极组织消除;在全司推广应用CBS安全环保、能源效率、质量管理等3个专业模块;参加云铜集团精益管理诊断比武大赛1期2个参赛队，分获一等奖和三等奖;参加云铜集团精准管理最佳实践案例2期3个案例，获一等奖1个、三等奖2个。
此外，该公司不断优化和巩固矿山工序成本管理，规范和完善矿山成本管理基础台账的建立，形成源头成本管控固有模式;加强三项费用的管控，严格执行预算化管理，继续强化资金集中管理，盘活流动资金，实现降本增效。
“如果发生生产安全事故，经济效益、个人名誉、公司形象等一切都无从谈起。”8月3日下午3点，正值山水铜业公司选厂交接班，顶着三伏天的烈日，山水铜业公司选厂党支部书记在履行“领导进班组，全员查隐患”活动职责中告诉记者，“选厂工人占公司人数三分之一，实行三班倒，必须始终把安全生产放在第一位。只有安全生产，公司全体员工才不会分心，专注企业生产，才能实现年度经济目标。”
安全是最大的效益。玉溪矿业严格落实HSE责任制，修订完善了全员责任清单，严格履职考核;深入开展“领导进班组，全员查隐患”专项安全活动，各级领导深入基层班隐患，强化安全意识。上半年，该公司实现安全生产“五无”目标，确保了全公司健康稳定的生产经营环境。
创新驱动促升级
“通过制订供配矿管理办法，实现精准配矿，优化浮选工艺流程，通过小改小试的日积月累，大大提高了选矿回收率。”思茅山水铜业公司质量检测中心主任告诉记者。
地处澜沧江北岸的普洱市思茅区大平掌矿区其实并不平坦，相反还十分陡峭。矿山边坡治理一直制约着山水铜业公司的发展。随着采坑8线区域的不断剥采，加之受底部软弱凝灰岩、断层、风化等因素的影响，出现变形开裂，有两百多万吨矿石无法安全开采，给正常的生产经营造成严重的影响。对此，该矿生产技术部成立课题组进行深入研究，在实践中不断优化采剥设计，合理降低采矿高度，终于攻克了难题。
据了解，今年年初以来，玉溪矿业着力推动科技创效，向科技要生产率，计划科研项目17项全部启动实施;同时下达了科技创效计划，制定了推广新工艺新技术运用降低原矿成本的项目及措施，目前正在稳步持续推进。
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