国内首创聚乙烯高熔指TJZS2650产品，首次迈向日本市场;TJVL1210、TJVL0505等第四代聚乙烯专用料，填补国内空白，品牌效应凸显;独树一帜的环保型热收缩膜DFDA6010聚乙烯产品进入知名企业采购名录……2017年，天津石化交出了一份闪亮的聚乙烯新品专用料成绩单。
紧盯市场风向标扣响创效之门
1月23日，天寒地冻。走进天烯烃部包装车间，操作人员正在紧张有序地包装TJZS2650产品，订单大量增加也给工人们带来了幸福的“负担”。
2017年，TJZS2650等几个牌号产品，占据烯烃部树脂产品边际效益贡献排行榜前列，在市场开发过程中得到重点优化。
为了与市场无缝对接，烯烃部专门组织人员走访华北、华东、华南等市场，准确掌握市场容量、价格走势等最新资讯，及时调整生产动向，为开拓新市场创造有利条件。
市场调研显示，TJZS2650产品以其稳定的品质深受用户喜爱，成功替代进口产品，销量占据国内市场份额50%以上，创效能力始终保持在聚烯烃产品之首。
生产TJZS2650产品时，平均负荷一直徘徊在12吨/小时左右。为提高装置效益，车间通过优化催化剂配方、优化反应参数控制，以及将造粒机组筒体筛网由平面状改为蜂窝状，使流通面积扩大为原来的3倍，从而有效降低了筛网压差，大幅提升了机组负荷等措施，将TJZS2650产品的平均负荷提高至14吨/小时。
高产意味着高效。2017年TJZS2650产品产量同比提高15%，特别是11月份，产量超过5000吨，占到当月总产量的近50%，创出历史新高。而高端产品TJZS2650单位毛利达到3000元/吨，高出通用料近900元/吨，2017年增效近4000万元。
千方百计拓功能打开创效之窗
“TJVL1210聚乙烯产品的冷冻膜加工试验在两家公司取得成功，产品得到了下游用户认可。”获知这个好消息，产品开发人员崔宇辉兴奋不已。本次试验成功也为超低密度产品的应用推广打响了头炮。2017年，让高端产品在新领域站稳脚跟，已成为烯烃部拓宽产品功能的“硬”规章。
超低密度聚乙烯属于第四代聚乙烯，可广泛用于聚丙烯改性、低温冷冻包装以及对柔软度有特殊要求的食品和卫生包装，并可用于生产金属和非金属保护膜等，市场需求较大。但长期以来受技术能力所限，该产品全部依赖进口。
经过烯烃部科研人员的努力，烯烃部实现了TJVL-1210/0505的工业化生产。随着生产工艺的不断完善和成熟，烯烃部成为国内首家生产密度小于0.912千克/立方厘米聚乙烯专用料的企业，也始终保持着良好的市场份额。
2017年，他们走访市场，搜集信息，加大对1210/0505产品的推广力度。截至目前，在聚丙烯改性、冷冻膜、拉伸缠绕膜拉伸套管膜等方面应用良好，受到加工企业的认可。2017年，烯烃部累计生产包括TJVL1210在内的聚乙烯专用料超过8万吨，完成年计划的161%，创效显著。
咬住症结寻突破闯出创效之路
近年来，眼瞅着煤化工的异军突起，以及国外高端产品的冲击，烯烃部产品开发团队将目标瞄准研发新产品增值创效。在现有装置设备下，怎样升级技术?
历经三年攻关，他们终于建立了完整的气液法流化床聚乙烯工艺，实现对产品结构的有效控制，能生产出若干新型聚乙烯产品。
有了新技术，接下来开发什么样的产品?
既然生产就一定要创效。他们发现POF膜是目前市场前景较好的树脂产品，是目前国际上广泛推广使用、并经欧洲和美国市场认可的环保型热收缩包装材料，市场需求量大。
但由于受技术限制，该产品树脂原料全部依赖进口。开发人员掌握这一情况后，大胆提出以国产1-己烯单体替代1-辛烯生产高碳LLDPE树脂。
“刚确定开发新产品时，大家都很兴奋。但困难和压力也很快袭来。装置能否适用新技术?如果开发失败，影响了生产怎么办?”直到现在，烯烃部化工工艺专家韩国栋想起当时的情景，仍心有余悸。
阳光总在风雨后。DFDA-6010产品的成功研发，成为国内首次使用国产1-己烯单体生产的POF专用树脂，打破了国外该产品在国内的垄断地位，用户订单纷至沓来，目前，DFDA-6010产品仍然是国内用于POF膜生产的唯一国产原料，气液法技术也一举荣获中国石化科技进步一等奖。
(关键字：石化 聚乙烯)