近日，中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地在肇庆市高要区禄步镇正式挂牌成立。据了解，该示范基地由新明珠陶瓷集团投入巨资打造，是行业内建成的首个智能制造工厂。
如今，制造业生产的环保化与智能化，已经成为企业共同探索的课题。而在建筑陶瓷产业，传统的高能耗、重污染的生产形态早已行不通，因此建筑陶瓷企业转型升级势在必行。作为建陶产业中的龙头企业，新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范基地的挂牌，为行业内其他企业提供了发展的样本，更是广东建陶企业迈向产业智能化的一个探索。
对照国际标准建设生产线
新明珠集团的智能工厂位于禄步镇的园区内，由两条新建生产线和智能仓储系统等组成。
进入厂房，一台无人驾驶的叉车便出现在眼前，叉车忙前忙后，将一块块生产出来的大板瓷砖产品摆放整齐。这是新明珠引进的激光导航大吨位智能无人叉车，用于车间内板材的运送和转移工作。在设备配置上，新明珠引进了中鹏热能的节能型陶瓷窑炉、意大利西斯特姆的3万吨压机，并在行业内第一个采用WMS立体仓储管理系统，建立了承重单库架达3吨的智能仓库，可以容纳超过3万件规格达1.6米 3.2米的大板砖产品。
与人们印象中污染严重的建筑陶瓷工厂不同，新明珠的智能制造工厂在低碳、节能、清洁生产、环保等多个方面都按照国际先进水平规划设计，因此也做到了车间噪音小、无粉尘，实现了绿色生产理念的需求。参观过程中甚至有人笑称，这里的干净程度，穿西装打领带操作设备都没有问题。
生产智能化除了提高效率、节能环保外，更重要的是节省人力成本。据了解，新明珠新投入的两条生产线，每条线的人员配置只需50多人，整个车间所需工人也只需百人左右。而在此前，同等规模生产线仅一条就需要150名工人同时协作。
“值得一提的是，我们在半年内就把这样一个工厂车间做出来了”，新明珠陶瓷集团副总裁韦前表示，在欧洲，这样的规模和设备，至少需要两年的时间。据了解，新明珠智能制造生产线所在的车间筹建于2017年，总投入约2.5亿元。当年10月至12月，生产线进行产品试制，并顺利生产出小板砖与大板砖两种规格的产品，整条生产线预计将于今年春节后正式投入使用。
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