美国研究人员已经在制冷方面取得了新的突破。美国能源部艾姆斯实验室，3D打印是其中的一个重要部分。研究人员利用该技术设计和建造了一个新的先进模型系统，该系统成功地使用了非常少量的磁热材料来达到制冷水平的冷却。这指明了发展更节能的固态冷却系统，以取代目前最常用的陈旧气体压缩制冷。
该系统被称为“CaloriSMART”(小型模块化高级研究规模测试站)，专门为快速评估再生材料的材料而设计,它的目的是大幅度削减生产时间。为了测试这一系统，研究人员对一组钆基进行了序列磁场的测试,这导致样品在加热和冷却之间交替。在加热和冷却循环过程中，使用精确定时的水泵来循环水，系统显示出持续的冷却能力大约为10瓦，在热冷端和冷端之间有15摄氏度(不到30F)的梯度，只用了大约3立方厘米的钆金属。
新型先进模型系统
这是一个了不起的系统，表现非常好。在室温下的磁性制冷已经被广泛研究了20年，但这是已经开发出来的最好的系统之一，它的效果是如此之好，该系统的设计和建造花费了大约5个月的时间。3D打印使团队能够定制多种多样的产品，这是控制样本系统的一部分，并且循环流体，实际上利用了系统的冷却能力。该系统的其他部分还包括定制的钕、铁、硼磁体，它能将一个集中的1.4特斯拉磁场提供给样品，以及一个能使流体循环的精密在线抽运系统。
循环演示
设计和建造CaloriSMART的主要原因是为了加速热量材料的设计和开发，这样它们就能比现在更快20年左右地进入制造空间。在用磁热材料进行成功测试后，该团队打算升级系统，与其它类型的材料一起工作。弹性材料，在循环张力或压缩的情况下，它们是可逆的加热和冷却，这是计划的，也就是电热量的材料。所有这三种类型的材料都与一个系统兼容，这将是第一个，并将简化这类研究，以帮助未来的制冷项目。对于这种环保节能的制冷过程，未来的前景是光明的。该团队认为，这一过程可扩展到大规模生产，从而使市场上的可持续冷却的新形式很快就能在市场上得到应用。
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