随着环境保护压力的日益增大，绿色、低耗扣住了锂云母提锂技术的命门。日前，在“锂云母全组分利用绿色工艺及关键技术”活动上，南昌大学教授邱祖民介绍说，随着新技术“绿色”属性的不断增强，为产业发展提供了支撑。
锂被誉为“工业味精”和“能源金属”，被广泛用于电池、电子、化工等领域。碳酸锂，是一种无机化合物，作为锂电新能源发展重要基础原料，是生产二次锂盐和金属锂制品的基础材料，因而成为了锂行业中应用最大的产品，其他锂产品基本上都是碳酸锂的下游产品。
邱祖民介绍说，传统以锂云母为原料提锂的工艺主要有食盐压煮法、碱压煮法和硫酸法等，这些工艺不仅大量消耗锂云母，而且在生产中会产生大量的废渣。生产每吨碳酸锂产生废渣约 40 吨以上，这些“废渣”主要成分是二氧化硅与氧化铝的混合物及大量的石膏以及少量的氧化硅等。不仅环保处理量相当大，且锂的回收率低，提取反应条件苛刻、易造成设备严重腐蚀。
“一方面大幅增加生产成本、制约了规模化生产的可能，另一方面造成严重的环境污染，且由于反应不完全，锂云母中的有价金属的浸出率不高，原材料利用率低，工艺附加值低。”他说。
针对新技术进展，邱祖民说，通过锂云母酸化反应和二氧化硅混合物碱化反应，低温析矾以及氢氧化钙除杂等步骤，提取锂云母中的全组分并制得产品。其核心技术是交叉耦合反应，精准调控是工艺的关键，在物料自循环、硅渣综合利用、负压碱液吸收、高效复合萃等工艺上进行了创新。
单谈技术创新，缺乏市场应用无法带来商业价值。对于新技术的市场实践，江西浩海锂能科技公司董事长葛亮明表示，传统工艺成本在9万元/吨，新工艺技术成本在11万元/吨。但在后续废渣处理环节，传统工艺提取一吨产生废渣量太大，在环保标准日益严格的背景下成本压力很大，已经很难挣到钱了。
“通过做大产业规模、寻找矿山与金融合作伙伴，新技术的推广有利于传统产业升级，改变目前企业小、散、乱的现状，带来经济价值和社会效益。”葛亮明说。
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