全国节能宣传周期间，国家节能中心在北京举办了首场重点节能技术应用典型案例(2017)发布暨推介会。包括祥光铜业的“旋浮铜冶炼工艺应用”在内，15个在节能领域极具示范性和先进性的典型案例在活动现场获得表彰和推介。在评选专家看来，这些案例的快速推广和应用，不仅有望带动中国节能领域技术水平的整体提升，同时也将最终助力我国传统产业能效水平的提高以及能源生产和消费革命的演进。祥光在生态环境建设方面的自主创新技术与成功模式，也将由此得到全国范围内的进一步应用与推广。
据介绍，“重点节能技术应用典型案例”由国家节能中心主办，被业界视为我国工业节能与绿色发展领域的颇具权威性与影响力的评选活动之一。该案例评选工作历时9个月，历经公开征集、信誉核查、专家初审、现场答辩、现场核查、结果公示等多个环节，从211个案例中评选出了最具标志性意义的15个项目。
活动现场，祥光集团副总裁周松林向来宾介绍了“旋浮铜冶炼工艺应用”的技术优势和取得效益。周松林强调，这项由祥光自主研发的技术，已开发出节能高效清洁环保旋浮铜冶炼工艺体系及核心装备，实现了铜冶炼理论、工艺、整备的重大创新。该技术成果经过几年的实践验证，单台炉产能已达到约50万吨/年，年节约标煤3.15万吨，投料量从国外先进水平约200吨/小时提高到约400吨/小时左右;粗铜能耗从200千克标准煤/吨降到150千克标准煤/吨，节能效果显著。
据介绍，“旋浮铜冶炼技术”打破了国外对铜冶炼核心技术的长期垄断，使我国铜冶炼技术跃升到了国际领先水平，也加速了我国铜冶炼行业由技术引进向技术输出的转型步伐——截至目前，祥光铜业已向中国黄金集团、白银有色集团、中铝集团东南铜业等多家企业输送了多套技术和装备。
在创新驱动、绿色发展的战略指导下，祥光铜业坚持自主创新，已先后斩获一百余项国内外专利，其中，有多项高效节能技术入选《国家重点节能低碳技术推广目录》。这些技术全面覆盖了铜冶炼的熔炼、吹炼、阳极精炼、电解精炼四大工序，为我国铜冶炼行业整体的转型升级提供了有力的技术保障。
根据国家发改委网站最新信息，祥光旋浮铜冶炼技术已入选最新一轮的中国最佳节能技术清单。
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