一块普通玻璃，经过智能化工艺加工“摇身一变”，就能身价倍增，成为用于电脑、电视的液晶显示屏。在本届智博会S3馆展出的惠科金渝液晶面板，将为观众现场呈现这一“黑科技”。
15天，这是一块普通玻璃变为一块液晶显示屏所需的加工周期。而今在巴南区惠科金渝生产车间，每天都上演着“玻璃变形记”——这个车间里没有传统生产车间火花飞溅、机械轰鸣的嘈杂，整洁干净得像一个图书馆。
惠科金渝负责人介绍，把普通玻璃制成液晶面板必经的生产流程都是智能化的，包括上个流程与下个流程间的传送运输都不需要人工参与，靠机械手臂抓取或传送带即可完成。
“整个车间最多只需两名检查人员负责观察机械运行，核实机台的上报数据即可。”惠科金渝负责人表示，智能化生产让员工摆脱了机械重复的体力活儿，可以将更多时间用于技术研发。目前惠科金渝有员工近2000人，其中技术研发人员达800余人，占比40%。
生产流程全智能化，大幅提高了惠科金渝生产效率。截至目前，惠科金渝已累计生产液晶显示屏1300万片，今年7月单月产面板数量达130万片，单月利润一度突破亿元大关。
惠科金渝实施智能化生产带来的变化不仅体现在产品数量上，更体现在质量上。
据介绍，液晶面板能够呈现出精致画面的原因，全靠其玻璃基板上刻蚀的金属线来传输信号。可以说，每一根金属线的质量，决定了整个面板显示的精确度。
目前惠科金渝生产的每一块液晶面板上面的金属线越来越多、越来越细，而依靠智能生产线，惠科金渝机台刻蚀金属线的误差仅只有一根头发丝直径的1/50。
作为国内首个由混合所有制企业主导建设的液晶面板项目，惠科金渝自2017年2月投产以来，经过前期技术攻关，已成功打破国外技术垄断，掌握液晶面板4道光罩制作技术，让生产成本下降5%，生产效能提升20%。今年上半年，惠科金渝公司采用智能化生产线，实现产品满产满销，实现产值32.3亿元，成为全市战略性新兴产业标杆之一。
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