2018年，易门铜业有限公司产量历史性突破10万吨，粗铜品位达98.5%，创建厂25年最优业绩;底吹炉实现15天转一次炉长周期运行，创同行业一流水平，获中铝集团首届质量奖“质量管理奖”。
易门铜业坚持高质量发展理念，以打赢安全环保质量三大攻坚战为主线，充分发扬“三个不相信”精神，着力向产量、指标优化、科技创新要效益，要发展，各项工作稳中有进，进中有升，跑出高质量发展加速度。
聚焦问题 质量至上
自易门铜业环保高效清洁化生产改造项目实施以来，通过取消贫化电炉，将底吹炉由炉外分离改为炉内分离，冰铜品位由原来55%~60%上升至70%~75%，转炉吹炼直接进入二周期。短流程、高强度熔炼成为易门铜业核心竞争力，同时由于转炉吹炼直接进入二周期，减少了转炉造渣过程，粗铜品位相比低品位冰铜吹炼有一定下滑。
2018年1月份以来，易门铜业粗铜产品质量出现大幅波动，产出的粗铜主品位为97.5%~98.00%，较行业标准98.50%略低。困境面前，该公司干部员工坚持问题导向，聚焦问题解决，合力攻坚粗铜质量。
“弟兄们，别气馁，办法总比困难多，只要我们努力，在上级领导的支持和帮助下，找准问题症结，并逐一击破，粗铜质量问题一定可以解决。”面对困难，该公司向外传递出一种阳光、奋进、积极的工作态度，并将全体干部员工的思想凝聚到质量攻坚战上。
同时，此次质量攻坚也得到上级公司的大力支持。中国铜业、云铜股份派专人负责跟踪指导，多次到易门铜业转炉工段，了解当期生产组织情况、入炉原料品位、配比，冰铜品位及转炉操作控制等基本情况。并根据第一手资料，召开现场办公会，优化攻关方案，制定改进措施，一点一滴提高粗铜品质。
质量装在心里 落到现场
易门铜业加强协调，由生产运行部强化跟踪管控。每周定期召开生产协调例会，根据上一周产量指标跟踪管控情况，对粗铜品质提升工作作出安排和部署;同时，领导班子成员每天到生产现场检查各项工作推进情况、工艺运行情况，并督促生产运行部、质检车间、晨兴公司等相关职能部门做好协同分析、监督、检验、化验工作。
熔炼分厂作为易门铜业的生产核心,一直战在一线、挺在一线，尽显守土有责、尽职尽责的奉献拼搏精神。该分厂多次组织技术交流会，对底吹炉、转炉Pb、As、Sb、Ni等杂质元素的脱除能力进行分析，找到问题症结，并制定相应的控制措施和原料标准，严格把控原料成分。针对粗铜品质含铁波动较大的情况，组织分厂班子、转炉工段长、班组长、炉前工召开粗铜品质提升专题会议，从转炉吹炼过程中铁元素在I、II周期造渣行为、存在形式及如何从操作中减少II周期磁性铁生成等方面，对炉前工进行培训，并根据近期操作过程修订炉前工艺技术操作标准，齐心协力严把质量关。
在作业现场，各班组长带领员工，发扬工匠精神，努力提升自身操作水平，每班及时记录本班操作的炉数;班中休息时结合质检车间的粗铜分析结果对本班操作炉号进行分析总结;炉前工积极分享工作经验，不断固化高品位冰铜吹炼所取得的成效……
有时，已经到了下班时间，大家却坚持总结分析当班产品质量，依然召开分析会，固化操作经验。
看到粗铜品位一点一滴地在提升，大家十分高兴!
持续发力 跑出高质量发展加速度
有志者，事竟成。经过自上而下的合力攻坚，层层压力传递，人人扛起优化提升粗铜质量的重任。
项目攻关以来，收效显著。转炉产出粗铜品质稳定，粗铜杂质元素含量均达到相关标准，粗铜主品位平均提升了0.55个百分点。转炉As脱除率平均提高20%左右，Pb脱除率平均提高10%左右。
在此基础上，易门铜业又在底吹炉长周期运行攻关过程中，从炉口清焦工具、入炉原料、底吹炉工艺控制、氧枪结构和材料等方面进行攻关，使运行时间由4天延长到15天，创底吹炉运行周期历史最高水平，向国内同行业一流水平迈进。
2019年一季度，易门铜业围绕“打造盈利能力一流的铜冶炼企业”的总体定位，紧盯年度生产经营目标，全体干部员工奋进作为，目标同向、措施同力，粗铜产量完成进度计划的102.67%，粗铜品位达98.535%;硫酸产量完成进度计划的110.15%;利润完成考核目标进度计划的136%，实现首季生产经营“开门红”。
日月恒升，山高水长。队伍强，则企业强;队伍兴，则企业兴。易门铜业正加速发展，跑出高质量发展加速度。
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