8年前，广州江铜铜材有限公司(以下简称“广州江铜”)落户广州增城区。在市场持续低迷的严峻形势下，广州江铜紧跟市场脚步，冲破重重压力，通过自我革新，以最尖端的技术提供最优质的产品，不断迈上了高质量发展的新台阶。
激励革新推动管理升级
广州江铜牢牢把握“减少浪费、降低成本、严控费用、提高效益”的管理理念，以降本增效为中心，多管齐下、积极抓好激励机制革新。
从2017年开始，广州江铜实行成本分享机制，以10%的成本节约费用提成按工段和岗位分配给员工，同时依据难度调整奖励幅度。成本分享机制让成本与员工奖励挂钩后，过去“大手大脚”的浪费行为逐渐消失，取而代之的是对燃气、电耗用、辅料支出等细节的“斤斤计较”。
如今在生产车间里，员工都从注重节约每一滴油、每一副劳保手套、每一张纸等细微之处入手严把领料关。“每到月底，大家就按着数据表一项项核对，从拖把数量到用水用电量一个也不放过，只要某项超标就马上找原因”，广州江铜制造部副经理李世银说。
成本分享机制的效果立竿见影。仅一年时间，该公司节约成本费用超1100万，员工共享分成达110万。“我们推行奖励制度后，大家就特别注重节俭了。”广州江铜生产总监伍锡皇也见证了员工从“被动管”到“主动算”的改变。
除了引导员工通过控制气电耗用、辅料支出等手段降低生产成本，广州江铜还通过提升客户服务质量、优化人力资源配置等手段降低资源成本。此外，在工厂内借助技术改造，加装集中控制系统对车间运转进行自动化管理，在降低成本的同时也提升了工作效率。
与此同时，广铜还进一步优化管理思路，细化奖罚考核制度，加大奖罚力度，提出“重奖重罚，及时兑现”的激励方式，成本考核奖罚比例由原来的10%提高到20%;对绩效考核进行动态调整，将工资增长的主动权交给员工。
激励机制带来了良好的示范效应：干事多、付出多、成果多的员工将会得到更丰厚的待遇，员工队伍的凝聚力、战斗力和稳定性不断提升。2017、2018年，广铜均超22%完成了利润指标。
新机制实施的首年员工离职率就下降了12%，此后逐年下降，期间还吸引了6名离职员工回流。
服务革新提升客户满意度
如今的制造业不再仅仅是单纯的“生产制造”，在纷繁复杂的市场中，面对多元化的原料和客户需求，“差异化生产”等个性化服务尤为重要。
广铜以变应变，针对不同客户的具体需求，加强技术改造，进一步细化铜板原料的搭配使用，并对设备生产模式进行调整，围绕客户细分和价值定位提供差异化的产品和服务。
秉持江铜南方“协同一体”的管理理念，广州江铜与深圳营销、清远江铜、深圳宝兴之间的“供应链协同”的成效也越来越凸显。2017-2018年，广铜克服生产困难，通过生产工艺调整共计处理贴水铜15.4万吨，废始极片、粒子铜3万吨，在降低原料成本的同时，较好地适应了电线电缆等客户需求。
“服务产业链，打造新生态”，广州江铜始终坚持提供“2小时响应，24小时到达现场”的售后服务。在提供高品质产品的同时，广州江铜还以自身的技术优势为依托，为客户提供技术服务，帮助客户解决伸线油油质裂化、大拉工艺调整等技术难题，“想客户之所想，解客户之难题”得到了客户的广泛称赞。化“被动”为“主动”，广州江铜在服务客户的同时，通过客户需求分析，主动掌握客户产品需求和使用状况，为自己争得了更多的话语权，较好地拓展了市场。铜杆平均年产量也从27万吨/年一跃突破40万吨/年，成长为粤港澳大湾区生产规模最大、竞争力最强的铜加工企业。
广州江铜已与格力电工、威奇电工、广州电缆、金龙羽电线电缆等客户开展了广泛深入的合作。并将立足这些优质企业的需求，不断用更好的装备、更先进的管理和工艺去适应市场的要求。优质的服务已成为了广铜一张亮丽的名片，客户满意度逐年提升，近两年客户满意度提升了6%。
2019年，广铜从美国引进的一条SCR9000生产线将投产，将实现产能的飞跃。新线投产将最大限度实现差异化生产，充分满足高端客户对高品质铜杆材料的需求，也将大幅度提高广铜在华南地区的市场保有量，实现合作共赢。
技术革新推动高质量发展
广州江铜的CR3700连铸连轧铜杆生产线是目前全球产能最大最先进的铜杆生产线，生产一吨铜杆仅仅需要1分钟的时间，每年产能达到40万吨。先进的海外设备带来了优质的“硬件”，却也容易遭遇“水土不服”的问题。自引进设备之初，广州江铜就通过“软件”的技术改造，使其生产的产品更适应中国市场需求。针对不同企业的具体需求，对设备生产模式进行调整，围绕客户细分和价值定位提供差异化的产品和服务。
为抢抓华南高端市场，广铜积极组织技术攻关，于2018年3月正式成为威奇电工高速卧机合格供应商。取得阶段性成果后，广州江铜马不停蹄，又将攻关重点再次转向对铜杆品质要求更高的威奇高速立机。通过连续6个批次的测试，9月，广州江铜正式成为威奇电工高速立机合格供应商，目前可满足其全规格材料的正常供应。
广州江铜注意在生产经营的各个环节进行技术革新，推动管理提升。长期以来，广铜采用手工+Excel的方式录入产品检验记录，给统计及后期品质跟踪造成诸多不便。2018年，广铜充分利用信息技术和智能化技术，在优化技术装备上下足功夫，公司IT团队联合专业技术公司自主研发一套智能分级和仓储智能管理系统。目前第一阶段产品智能分级系统已基本成型，可做到检验数据同步，判定标准参数化，检验结果自动判定。第二阶段智能仓储物流调度系统正在搭建，预计将于2019年9月进入上线测试阶段。此外，“SCR自动上料装置”、“磁导航AGV无人搬运车”、“铜线立体仓库”等多个创新项目也正在积极推进中。
只有紧跟市场脚步，以最尖端的技术提供最优质的产品，才能实现企业的高质量发展。技术革新直接带来企业生产方式的转变。一直以来，广州江铜紧跟集团“铜业绿色发展”的步伐，将绿色发展理念贯穿于产品研发和生产等各个环节，通过自主改进上料方式和竖炉烧嘴系统、淘汰老旧空压机、改造冷却塔、废水回收再利用等，不断降低能耗和污染。2018年，顺利通过国家级绿色工厂的认定，成为全国铜杆加工行业唯一一家入选的企业，真正实现从传统制造业向智能制造型企业的蜕变。
蓝图已绘就，奋进正当时。面对风云变幻、错综复杂的国内外经济形势，以及快速发展背景下产生的矛盾和突出问题，广铜必将上下齐心、凝心聚力，持续深化技术革新和机制创新，进一步释放发展动能，用实际行动助推南方公司“两个战略”实施和集团“三年创新倍增”攻坚行动。
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