生产环境差、人工依赖高、生产效率低、制造技术滞后，这是当前中国卫生陶瓷行业的普遍生产现状，然而这一现状即将发生改变。
2019年8月23日上午，“中国建筑卫生陶瓷行业卫生陶瓷智能制造研究中心”授牌仪式在广东赛因迪科技股份有限公司隆重举行;标志着“中国建筑卫生陶瓷行业卫生陶瓷智能制造研究中心”正式挂牌成立。
中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌，中国建筑卫生陶瓷协会副会长、佛山欧神诺陶瓷有限公司董事长鲍杰军，中国建筑卫生陶瓷协会副会长徐熙武，佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹，广东赛因迪科技股份有限公司董事长黄建起，唐山森兰瓷科技有限公司总经理吕殿杰，佛山源创高科智能装备有限公司总经理彭虎，白坭镇政府领导，知名卫浴企业的高管代表和供应商，陶瓷信息、中洁网、陶城报等多家媒体共同见证记录了挂牌仪式成立这一重要时刻。
“中国建筑卫生陶瓷行业卫生陶瓷智能制造研究中心”由广东赛因迪科技股份有限公司、唐山森兰瓷科技有限公司、佛山源创高科智能装备有限公司联合申报和共同创建，致力于研究开发和推广应用卫生陶瓷行业高质量发展所需的关键、共性技术，推动卫生陶瓷生产技术装备升级，引领行业发展，通过领先工艺技术研究开发、设备数字化、管理信息化，实现卫生陶瓷连续、快速、柔性、定制生产的远景目标。
广东赛因迪科技股份有限公司董事长黄建起指出，赛因迪科技、唐山森兰瓷、佛山源创三家公司各具优势、互补性强，并拥有15项发明专利，顺应行业需求趋势，三家公司综合工艺技术、设备数字化自动化的研发能力，整合资源优势，提出用连续快速生产工艺流程，创造新的自动化生产模式。“协会将这一沉甸甸的牌子授予我们，是对我们过去所做工作的肯定，更是对加快卫生陶瓷技术装备发展，推动卫生陶瓷智能制造方面寄予厚望，我们一定不辱使命，勇于担当，并努力在不远的将来实现世界领先。”
关于卫生陶瓷智能制造研究中心的规划，黄建起谈了三个方面的工作。一是在中国建筑卫生陶瓷协会的业务指导和监督管理下，面向卫生陶瓷行业，提供一个高水平的技术装备研发交流平台，致力于机械化自动化生产装备的研发推广应用，提升卫生陶瓷生产水平，显著改善卫生陶瓷生产环境，和提高生产效率;二是以卫生陶瓷生产整厂的概念，优化生产工艺和相关参数，缩短生产流程和周期，提高机械化自动化生产水平，减少生产线人员配置，提高产品优等率，比如通过树脂膜研发应用推广高压注浆成型装备，通过低压快排水模具的推广，和树脂膜在普通立浇线的应用，提供普通立浇线的生产效率，减少废石膏模具的产生;三是通过超高压注浆成型，微波干燥技术，3D打印等领先技术的研发和应用，并与人工高度结合，实现卫生陶瓷连续、快速、柔性智能制造。
“要解决行业问题，一定要跨界合作，我认为研究中心的成立，最主要的影响在于提供了沟通交流的平台，打破了行业的壁垒，当前国内洁具行业的沟通并不充分，只有新技术、新装备不断的交流才能为创新提供更多的思路和想法，对于各个厂家、科研院所所提出的共性问题，要取得大家的共识，并集中精力去解决。”黄建起认为。
中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌指出，当前卫生陶瓷行业相对建筑陶瓷行业自动化水平较低，工艺设备落后，生产环境不理想，生产周期长，对工人的依赖性非常强，但这也同时对行业高质量发展，尤其是装备制造企业发展提供了很好的机会。希望研究中心除了在提高行业的技术进步之外，每年都可以为行业提供若干项新型技术，面向整个行业推动技术推广应用，尤其是对龙头企业起到快速的推动作用。
欧神诺陶瓷董事长鲍杰军分享了他在参观考察了日本老牌卫浴企业之后的心得体会，以及对国内卫浴企业的一些观察思考。“中国卫浴行业，无论在装备还是生产工艺流程方面，基本上几十年没有发生变化，我们参观了TOTO在2017年投入十二三亿元建的一条全自动的生产线，年产60万件，包括在伊奈的生产线上，工厂地面上是地坪漆，看不到一滴水，更没有灰尘产生，国内企业的设备投入可能连TOTO的一个零头都没有，但是我们也完全可以探索属于中国的技术路线。”
“像佛山源创的微波干燥技术，在东鹏工厂应用以后，证明它是成熟的，它可以大大缩短陶瓷坯体的干燥时间，最重要的是可以实现连续生产;另外像高压注浆模具技术和低压快排水这些技术越来越成熟，给成型带来了快速便捷的方案;以及机器人的应用，喷釉机器人在国内应用的还不多，在伊奈的生产线已经可以看到全自动的粘结机器人，还有更具前瞻性的3D打印，如果我们真正实现了洁具的3D打印，将对整个陶瓷卫浴的生产方式、生产流程以及生产设备带来革命性的变化。如果我们把自己的东西都能充分地应用起来，我觉得能够创造出我们中国独有、中国特色的全自动生产模式，这种生产第一是快速化，第二是自动化，第三是柔性化，第四是智能化，一步步向前推进。研究中心的研究成果有赖于中国卫生陶瓷企业敢于去应用，去尝试和创新，过去陶瓷卫浴企业比较保守，只有真正的开放，敢于去创新尝试，我们这个行业其实是可以被颠覆的，从我做装备几十年的经验来看，我觉得改变的时刻到了，希望由研究中心起个头，大家齐心协力，一定能够实现我们的愿望。”鲍杰军对中国卫浴行业未来的发展提出了清晰的方向和寄望。
唐山森兰瓷科技有限公司总经理吕殿杰对其公司的业务范围和发展规划做了简要介绍，唐山森兰瓷(原北京森兰特)是一家专业的卫生陶瓷装备和技术提供商，可以为卫生陶瓷企业提供整厂设计规划和设备配套以及技术服务，具有从原料-成型-干燥-施釉-烧成-检包等全系卫浴装备的设计制造能力，并拥有年产80万件的卫生陶瓷试验工厂，可为客户提供工艺技术和设备操作培训;唐山森兰瓷为客户提供了中国第一条坐便高压注浆线、盆高压注浆线和水箱高压注浆线，全球第一条智能马桶高压注浆线，目前正在积极研发超高压注浆线和快速低压快排水注浆线，并在坯体快速干燥房、机器人施釉工作站、整厂生产流水线等核心技术装备上受到客户的青睐，与科勒、美标、恒洁、箭牌、东鹏等企业建立了深厚的业务合作关系。
佛山源创高科智能装备有限公司总经理彭虎介绍了微波快速干燥卫生陶瓷坯体技术和装备，并指出，微波干燥技术是卫生洁具从半机械化非连续生产走向连续化流水线，进而全面自动化、智能化生产的必由之路。源创高科为江西东鹏整装卫浴工厂提供了微波干燥的连续干燥线，把原来的干燥时间从五六天缩短到一天时间。同时还在沈阳科勒、九牧卫浴做了许多创新工作，在大幅降低干燥电耗和时间方面成果显著。
在媒体互动环节，现场嘉宾与媒体关于“智能卫浴的发展前景”、“国内卫生陶瓷制造成本”、“国内外品牌的差距”等问题进行了深入的探讨和交流。
中国建筑卫生陶瓷协会副会长徐熙武指出，目前中国智能座便器的生产能力和出厂数量均位居全球第一，虽然智能座便器在中国有470多万件的消费，但是普及率只有2.6%，还有很大的市场空间。今年7月份，协会发布了《智能座便器协会标准》，当前国内对智能座便器的消费仍然停留在较低的层面，未来将会协同相关部门通过对国内智能便器进行严格的检测和等级区分，从而给消费者带来更好的消费体验。
江西东鹏卫浴有限公司总经理王冬道出了当前企业的生产成本现状，他指出，人工成本在制造成本中占的比例达到了40%，其中成型工人工资又占据了总工资的一半，目前最难招的也是成型工人，而且随着技术的更新换代，专业技术人员也面临较大的缺口，这些瓶颈对未来的设备改进提升提出了迫切需求。
广东尚高科技有限公司总经理霍晓新认为，随着国内厂家对品质的要求越来越高，在研究中心成立的带动下，卫浴企业不断进行技术升级，国内厂家的生产有望从分段式走向全自动连续化生产;国内品牌的产品与国外品牌在标准控制和产品质量方面差异不大，但是在产品细节控制方面还存在一定的差距。
“中国建筑卫生陶瓷行业卫生陶瓷智能制造研究中心”在协会、卫浴厂家、媒体等各界的瞩目下成立，为卫生陶瓷行业的装备研发制造提供了新的发展方向，也将为卫生陶瓷的可持续发展，实现卫生陶瓷连续、快速、柔性、定制生产提供了强劲动力。
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