日前，赢创工业集团与陶氏建立了独家技术合作伙伴关系，共同将采用丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇(PG)的独特工艺推向市场。
过去几年间，由100多名赢创员工组成的团队为HYPROSYN™工艺打下了基础。其关键要素是赢创开发的新型催化系统。该系统能够让丙烯和过氧化氢直接合成PG，同时实现高产量和低能耗。
2018年，全球大约消耗了190万吨丙二醇。丙二醇可用于生产聚酯树脂，用作除冰剂等。此外，丙二醇还是一种重要的食品添加剂，并在家居和个人护理市场的众多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。
“我们很高兴与陶氏携手合作，将HYPROSYN™工艺推向市场。陶氏是目前全球最大的PG生产商，也是材料科学领域的全球领先者。陶氏的技术和市场经验将对赢创的发展壮大起到极为重要的作用，”赢创活性氧化物业务线负责人Michael Träxler说道。
试点工厂将于2020年底前在赢创哈瑙基地建成，并在几年后进行大规模技术实施。“我们相信，凭借全新的HYPROSYN™直接合成技术，我们将能够以更具竞争性的方法生产出更加环保的PG，从而更灵活地为客户提供服务，”陶氏环氧丙烷、丙二醇、氯碱和乙烯基塑料全球业务总监Andrew Jones说道。
传统工艺用水将环氧丙烷(PO)转化为PG。相对而言，使用HYPROSYN™技术则具有多种优势：
可显著减少能耗，增加产量。
可在一个反应器中完成所有反应步骤，因此无需投资进行PO扩能。可对现有PG工厂进行轻松改造。
原料仅为过氧化氢和丙烯，享有更高的灵活性，且能够降低总投资成本。
“除潜在的许可收入外，这一合作伙伴关系还展示了我们为过氧化氢创造新的应用领域，以及我们将赢创打造为这一领域的首选供应商所做出的努力，”Träxler说道。近年来，过氧化氢已经成为一种用于化学合成的重要氧化剂，如采用HPPO工艺生产环氧丙烷。
“我们很高兴与赢创携手合作，将这种可持续的创新技术推向市场。相信在满足全球PG客户不断增长的需求方面，这是一项重要的进展，”Jones说道。
过氧化氢是HYPROSYN®工艺的两种原料之一，而赢创是全球最大的过氧化氢制造商之一，公司分布在全球范围内的13个生产基地年产能超过950,000吨，能够确保过氧化氢(H2O2)的最佳供应。
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