创新是企业的生命，翻越的每一道“关卡”，都凝聚着智慧的光芒。创新是永不停息的脚步，攻克的每一个难关，都见证着专业技术人员的汗水。赤峰云铜有色金属有限公司总工程师王国军，就是那个一直奔跑在创新路上的追梦人。
他带领研发团队以推陈出新为己任，成功研发出金峰双侧吹熔池熔炼炉，熔炼渣含铜和综合能耗两项重要指标达到国际领先水平;他以创新铜冶炼技术为使命，成功开发出“粗铜双炉连续吹炼技术”，改变了中国超过20万吨生产规模的铜冶炼项目必须靠引进国外技术的历史;他始终在技术革新的路上努力奔跑，奋力追梦，以科技创新的动力为企业发展插上腾飞的翅膀。
滴水穿石 潜心工艺改造
在赤峰云铜，不认识王国军的人很难看出他是公司领导。他从不西装革履，也很少夹克裹身，每天工作服安全帽不离身，看上去跟一个普通员工没什么两样。他从不闲呆在办公室里，而是经常待在火法冶炼厂简陋的小办公楼里，除了伏案设计，就是深入到生产一线和施工现场。果然，笔者在火法厂的熔炼车间看到他忙碌的身影，身着工装的王国军此刻正与基层管理人员交流着工艺控制，还不时叮嘱操作人员注意下料速度。
“2003年刚到原金峰铜业工作时，我分管铜冶炼厂精炼车间。当时车间的浇铸工序全靠人工完成——人工控制铸入模具的铜水流量，浇铸出来的阳极板铜重量偏差比较大，产品合格率仅到10%。”王国军对刚调到公司的情景记忆犹新，“人工起板非常危险，一块块两百多公斤、温度高达800摄氏度的‘红板’在空中传运，工人们在高温烘烤和蒸汽弥漫的环境下工作，整天汗流浃背，还经常由于视线遮挡看不清勾吊,操作困难。”
这些情况王国军看在眼里，急在心里。于是，他通过反复的实验比对计量，拿出了阳极板铜自动化浇铸园盘系统研制方案，带领工程技术人员自行制造、自行安装，并且一次性试车成功，实现了阳极板铜的自动计量浇铸和自动化起板。起一块铸板的时间由10分钟缩短到1分钟，产品合格率跃升到99%，吨铜冶炼成本降低200多元。这一技术成果显著提高了生产效率和产品质量，大大降低了工人的劳动强度，并填补了国内空白。
随着国家行业准入政策的出台，原有的鼓风炉熔炼已不能适应行业标准，淘汰落后产能势在必行。“我当时就想，如果能通过工艺改造实现渣在炉内的往复回炼，那就能有效提高生产率，还能减少炉口的溢散烟气。”于是，王国军便倾力于对原始建设时期采用的密闭鼓风炉工艺进行改造。在近一年的时间里，他多次走访咨询相关专家，查阅国内外大量相关技术资料，专门出国考察，组织企业的科研技术人员反复讨论论证，终于在2008年3月成功研发“金峰双侧吹熔池熔炼炉”。投产后，铜冶炼总回收率达到97%以上，粗铜冶炼回收率98%以上，阳极板产量由改扩前的6万吨提升到8万吨。粗铜综合能耗、弃渣含铜、烟尘率、直收率等指标均达到了世界先进、国内领先水平，获得国家“实用新型专利”的荣誉称号，并先后获得赤峰市科技进步一等奖和内蒙古科技进步一等奖。
利用烟气余热给富氧空气加温，向余热要效益;在风机进口加液压程控阀门，节约电耗;改造冶炼烟气制酸系统，提升烟气处理能力……只要王国军看到的问题，他一定要想方设法改进，只要是能想到的办法，他一定会通过实践用于生产。用生产一线员工的话讲：“王国军就是一个专治各种不服的能人。”
逆流而上 攻克技术难关
逆水行舟，不进则退。王国军带领他的科研团队以时不我待的强烈责任感和发展意识，紧盯行业技术发展的最前沿，围绕提高产品产量、降低生产成本、改善环保效果，持之以恒地对工艺、技术、设备进行升级改造，成功实施大小技术改造项目二十余项，取得了理想的成效。企业产能由2010年的8万吨提高到了13万吨，赤峰云铜实现连续8年盈利，多项技术指标达到行业领先水平。
“对于铜冶炼企业而言，降低能耗，提高清洁生产的水平是可持续发展的生命线。”这个不擅言谈的男子一语中的。他提出了“粗铜双炉连续吹炼技术”研发方案，希望通过对现有工艺技术的不断创新改造，打造成本优势，实现企业清洁生产水平和市场竞争力的不断提高。
历时六年的研发过程，每一天都很难，每一步都不容易。他常常连续数周吃住在厂里，牺牲所有的节假日，坚守一线，挑灯夜战。他数次与中国铜业和科研院所的相关专家对技术方案进行科研论证，反复修改、不断完善。6个月的工业化试验装置建设，他带领工程技术人员严把工程质量关，与施工单位一道攻克技术难关，每天坚持十几个小时工作在现场，随时跟踪和指导。历时8个月的试验，经历了8次失败，他鼓励大家：“起步是0，往前一步就是1。”研发团队逆流而上，突破一道又一道难关，攻克一次又一次的难题。最难的时候，王国军和技术开发小组的19名技术人员，还有公司部分班子成员，以自身股权作抵押向喀旗政府借款2000万元才解决了研发经费不足的燃眉之急。
终于，2014年10月底，粗铜双炉连续吹炼技术研发成功。该项技术可使粗铜综合能耗比传统的PS转炉吹炼工艺降低30kgce/t，吹炼烟气量减少40%以上，以年产10万吨计算，每年可以减排SO2多达2.24万吨，真正实现了冶炼企业的绿色发展。采用该技术对老工艺进行技术改造，可提高20%的产能，以年产10万吨计算，每年可节约运行成本3588万元。
2015年4月，“双炉粗铜连续吹炼”工艺技术通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定。2015年7月22日，联合国全球契约中国网络主办的第三届“生态文明·美丽家园”关注气候中国峰会上，赤峰云铜的铜冶炼清洁生产技术获选“中国十大绿色技术创新成果”，案例入选《关注气候——中国在行动》成果集。2016年8月，入选工信部颁布的有色金属工业发展规划(2016~2020)中铜冶炼重点推广技术;2016年11月，荣获第四届中国工业大奖提名奖，同年12月入选国家发改委颁布的《国家重点节能低碳技术推广目录》;2018年4月，获2017年度内蒙古自治区科技进步一等奖。
锲而不舍 创新永不止步
天道酬勤，多年的辛勤努力终于赢来了喜人的成果。几年来，王国军带领科研团队先后获得自主知识产权的国家专利5项，其中实用新型专利4项，发明专利3项。2018年10月，赤峰云铜被中国有色金属工业协会认定为“高效低耗低污染”新型冶炼技术开发企业。王国军也先后获得“喀喇沁旗劳动模范”“赤峰市劳动模范”“中铝集团劳动模范”“中央企业劳动模范”等多项殊荣。
然而，面对荣誉王国军却很淡然，他从不端“官架”耍“官腔”。多年来，无论是改造项目工程建设施工、系统生产调试，还是正常生产过程的工艺技术管理等，他都一丝不苟、亲临现场指挥。他执着地认为：“无论是一名普通的技术人员，还是一个企业的总工程师，要干好本职工作，不仅要严格遵守国家行业标准，还必须理论联系实际，活学活用，推陈出新，争取技术上的不断进步和创新。”
正如赤峰云铜党委副书记、总经理韩志总结的：“王国军是能人，他的过人之处就在于永不自满，善于学习，把扎实的专业知识和生产实践有机地结合起来，有一种敢于为企业承担责任的勇气。因此他在困难面前不服软，在新事物面前不畏难，在既有经验面前敢质疑，在传统做法面前敢出新，在关键时刻敢担当。”
的确，王国军心无旁骛地热爱着他所钟情的事业，他对技术的精益求精几近痴迷，对优化设备和工艺的追求没有止境。他那挂着倦容的脸上透着严谨，他那紧锁的眉宇间写着思索，他那颗智慧的大脑永远在思索，他那双善于发现的眼睛永远在观察……57岁的他仍在努力奔跑，以敢为人先的志气、迎难而上的勇气、革故鼎新的锐气，做一个与铜冶炼技术赛跑的追梦人。
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