工业节水，水资源良性发展的重要抓手，缓解水资源环境压力的战略举措。日前，工业和信息化部和水利部联合印发《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2019年)》。其中明确提出了钢铁、石化化工、纺织印染、造纸、食品、有色金属、皮革、制药、电子等12个重点行业工艺技术和装备。
业内认为，《目录》将推动印染、造纸、石化、化工、制革等高耗水、重污染企业废水深度处理回用，鼓励有条件的企业努力实现废水零排放。尤其对于“十三五”时期工业节水的主战场——石化行业而言，进行循环水系统节能优化改造，对促进石化化工企业节能降耗、绿色发展的重要性可见一斑。
根据《目录》，共涉及33种国家鼓励的节水工艺、技术和装备，覆盖范围包括油田回注水处理、炼油含氨高盐废水处理、煤化工废水处理回用、石化污水处理回用、炼油废水处理回用及纯碱生产化盐工序等多个石化化工重要领域。
监管趋严 石化化工仍面临节水挑战
化工行业作为我国基础产业，为工农业生产和人民生活提供基本原料和能源保障，但石化行业也成为全局性环境风险源。我国石化企业分布范围广，而且多为临河而建，仅长江沿岸化工企业数量就已达40万家。交通运输部长江航务管理局的资料显示，长江作为水源地，沿线化工产量约占全国46%，长江流域的石化产业生产能力已占据全国“半壁江山”。
亦如化工行业内层流传一种说法：煤化工就是水化工。现代煤化工各种大型工业示范装置“十二五”规划期间陆续投产，在打通工艺路线拿到产品方面大多获得成功，但包括水资源在内的能耗问题仍未得到妥善解决。当前石油和化工行业能源消耗总量仍然较大，2018年能耗总量为5.87亿吨标准煤，且能耗总量增长趋势没有根本改变，行业能耗和碳排放峰值尚未到来。
仅在涉水方面，作为用水大户的石化化工行业节水形势依然严峻，而且一些行业领域废水处理面临严峻挑战。“未来一段时间内行业传统节能技改空间将进一步收窄，节能边际效应将逐步降低，完成指标任务将更加艰巨。”四年前印发的《水十条》就曾明确，石化行业被列入污染控制与节水重点行业。高耗水行业节水管理和技术改造也由此成为“十三五”化工节水的重中之重。
定制“良药”激活千亿市场
从技术路线看，开源节流是实现工业节水的重要途径。一般情况，对于难处理的石油化工废水来说，通常采用生物处理作为主体工艺，物理法、化学法作为预处理和深度处理。在此基础上，大力推广国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备，开展水效领跑者引领行动，引导和支持工业企业开展水效对标达标活动。
其中高盐、难降解工业废水是重要领域，也是难点。为此，此次《目录》也对两类工业废水定制了两大技术“良药：”
诚如适用于石化、化工行业水系统的石化节水减排成套集成工艺。该工艺是膜处理、循环水高浓缩倍数、水质稳定处理及精确控制、化学水节水降耗、分散工业水系统多信息集成利用等的成套技术。针对石化工业水系统，进行了节水工艺开发，高效示踪型阻垢分散剂、水质自动控制装置开发，并集成利用多信息技术，提高循环水浓缩倍数，分级回收、串级利用废水。
旨在精准对症石化行业高盐废水处理的石化高盐有机废水高级氧化与生物耦合处理集成技术，则通过膜处理、循环水高浓缩倍数、水质稳定处理及精确控制、化学水节水降耗、分散工业水系统多信息集成利用等成套技术，进行节水工艺开发，高效示踪型阻垢分散剂、水质自动控制装置开发，并集成利用多信息技术，提高循环水浓缩倍数，分级回收、串级利用废水。
根据相关规划，到2020年，万元工业废水全部实现处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到93%以上。也正基于政策驱动，包括石化工业在内的工业节水产业和市场规模将不断发展，届时工业节水市场投资规模将达3000亿左右。
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