善谋善为，善作善成。为充分利用易门铜业有限公司底吹炉蒸汽余热，降低铜冶炼综合能耗，易门铜业引进过热蒸汽发电技术，该项目从2016年6月23日成功并网投运至今已3年有余，取得了较好的经济效益。
截至2019年10月31日零点，累计发电量78791900千瓦时，平均利润按0.289元/千瓦时计算，创造效益约2277万元;回收蒸汽冷凝水377773.49吨，按20元/吨计算，创造效益755万元，合计创效3032万元;累计节约标煤约9684吨，减排二氧化碳24141吨，为公司节能降耗、绿色生产作出突出贡献，助推易门铜业由技改转型升级迈入高质量发展。
项目概况
易门铜业余热发电建设工程是该公司2015年重点速盈项目之一，被列为云南省100项重点节能项目。采用过热全凝式机组，装机容量为6MW。该公司从2015年1月经过前期技术论证、报批报建、项目招标等准备工作，于2015年11月正式开工建设， 2016年6月上旬完成蓄热器、QF3-6-26000kW发电机组、15吨吊车、蒸汽管道、主厂房等主体设备的建设安装和调试，当年6月23日并网成功投入运行。
机组投运后，整体设备运行平稳，各项运行数据稳定，总发电量、蒸汽消耗量、蒸汽凝结水回收量、吨汽发电量等四大指标不断得到优化，且优中向好，运行功率达3.6MW~5.4MW，峰值时达到6MW。
项目亮点
该项目通过充分利用硫酸转化系统余热资源对饱和蒸汽进行过热，每年为易门铜业创效近1100万元。“过热蒸汽发电技术”被列为中国铜业有限公司“杀手锏”之一。该项目的成功实施实现几个首创：一是采用蓄热器设计，充分满足底吹炉工艺性检修设计，实现停运底吹炉3~5小时，系统不解列、不停机;二是使用更先进安全的调试系统，DEH采用和利时T80系统，相较于常规使用的505系统，在安全监控、保护灵敏、转速及负荷及时调整方面更具优势;三是实现了转炉饱和蒸汽的间断并网发电;四是开创了铜冶炼行业过热蒸汽发电的先河。
项目攻坚
易门铜业余热发电项目从立项到试生产及投运期间，建设单位、总承包单位、监理单位、施工单位明确目标，同心协力抓好项目前期工作、施工过程和试车过程监管、问题整改等建设工作。其中在项目调试过程中，攻克了设备厂家进线并网错误、成功改网、调校等一系列难题，最终实现了项目的成功投运。
该项目成功投运以来，易门铜业就汽轮机凝汽器真空温度低导致保护动作停机这一棘手问题，公司领导协同生产控制中心进行多次技术论证，除加强对设备操作人员的操作技能培训外，自行摸索采用调整冒汽管压力和轴风蒸汽压力调节、对射水池进行补水降温等有效措施，较好地攻克了汽轮机凝汽器温度低这一难题。同时还对疏水装置蒸汽回收利用改造、汽轮机排气喷水减温系统使用除盐水改造、工业补给水系统增加自来水双保障系统改造，使设备设施发挥更大的作用，为余热发电站稳定运行、高效生产夯实基础。
谈到余热发电站的安全稳定运行及高效生产，项目工作人员眼前便会浮现出一个高大的身影——原余热发电站站长杨永魁。自从他接过余热发电站站长的职责后，他就带领余热发电站班组其余8名成员坚守在各自的岗位上。从外出学习培训新工艺知识，再到在设备技术人员指导下战战兢兢地操作每一个按扭，他们走过的每一步都充满了忐忑和艰辛。而杨永魁是班长更是大哥，他在站内担的担子也更重。突发设备事故，他要冲在最前面，有时是深夜，有时是周末，有时是刚端起手中的饭碗……但只要电话铃一响，他便义无返顾地往厂里赶。这样的日子是多么不易，在他的心里却早已成为平常。
通过杨永魁的勤奋和努力，由他带领全站人员总结得出的过热蒸汽操作法于2018年被公司评定为“杨永魁过热蒸汽发电操作法”。他本人也被公司评为2018年度易铜工匠。余热发电站多次被公司授予“红旗站所”，他所带领的班组被公司多次评定为“金牌班组”“安全干净班组”“示范班组”。
永不止步
为进一步降低生产成本，实现公司余热综合回收利用，易门铜业多次组织技术攻关，经反复论证，改造并实施了“硫酸预转化余热利用项目”“转炉蒸汽并网发电攻关改造”“澡堂蒸汽优化改造项目”等。通过持续优化，改进提升，易门铜业余热发电吨蒸汽发电量达190kWh/t以上。持续减少了工业热污染，熔炼系统蒸汽利用率达到100%，硫酸转化余热实现综合利用，吨蒸汽发电量较饱和蒸汽提高50kWh/t以上，在实现节能减排、提高经济效益、保护环境等方面作出了突出贡献。
前进路上，不全是坦途。荣誉获得，是激励亦是鞭策。下一步，易门铜业将继续深入“不忘初心、牢记使命”主题教育，持续对项目进行研究挖潜，不断深化生产系统余热资源潜能，通过创新、优化，提高企业余热利用效率，降低企业生产成本和能耗，为加快中铝集团、中国铜业、云铜集团的转型发展及履行社会责任工作创造更多的环保效益及经济效益。
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