当前，中国恩菲工程技术有限公司以“数字化、平台化、智慧化、国际化”转型为指引，充分利用疫情期间“蛰伏期”“窗口期”，结合行业“信息技术”“本质安全”方面的巨大需求，加速围绕智能化、高技术附加值、低能耗装备开展专项攻关，以助力公司高技术高质量发展。
我国矿山开采及运输主要依靠国内劳动力，环境、安全、效率等一直是制约采矿业持续发展的重大难题。为解决这一难题，中国恩菲自主开发专利产品无人驾驶电机车，其应用可大幅度提高生产率、降低成本，解决劳动力短缺和人员安全问题。无人驾驶有轨电机车获批国家专利18项，适用于所有地下矿山，尤其在大水、高岩爆、高海拔的特殊矿山地下运输以及多列编组、单机和双机牵引、多弯道岔道等复杂工况条件下，该产品相比传统运输方式，可将工作效率提高25%，有效实现设备预维护、减人增效、作业现场无人操作，保证运输环节人员的本质安全。相比传统开采运输装备，该产品具有多项优势。
高效率、低成本、保障本质安全。以国内某矿山为例，该矿采用前后双20吨电机车牵引4列编组，每列编组2个司机，2个信集闭调度人员，共计40人。若采用中国恩菲自主研发的无人驾驶有轨电机车，可节省32人。按人工成本10万元/年计，一年节省320万元。产品应用后，可实现全天24小时有效生产，相比于传统模式18小时/日(4班工人，3班运转，每班工作时间6小时)，能够极大提升生产效率，创造经济效益。2015年，该项技术还被列入国家安监总局首批《金属非金属矿山新型适用安全技术及装备推广目录》。
减人增效、安全性高。该电机车需要的劳动定员较少，1人可控制2～3列编组，可彻底取消现场人员设置，杜绝现场伤亡，实现本质安全。此外，产品还能完成多重冗余保护和自动控制，避免人为误操作、超速出轨、闯红灯、疲劳驾驶等事故。
高效的运输调度。电机车运行全部采用自动控制，提高单体运输效率，调度室通过直接调度电机车和所有相关巷道设备，统一调度，提高效率。
多重防护、可靠性强。系统可实现多无线链路热冗余运行，通讯系统高度可靠。无人驾驶电机车拥有自主防碰撞、障碍物识别等数十项保护措施，且均有两套独立保护系统。产品的可靠性还体现在车载设备元件级的防震措施、可控制设备全封闭结构、杜绝灰尘和潮湿引起的故障等多个方面。产品可应用于高海拔地区。
易操作、易维护。产品可规划运输中段智慧矿山“一张网”系统，采用融合技术，实现“多网合一”、多系统合一。在全系统范围内，该设备可利用手机、平板随时接入系统，进行实时监控、维护，同时可提供无人驾驶系统健康诊断系统和真正实现远程运维。
信息化功能强大。该产品可实现全运输中段整体信息化，即全系统全生命周期数字化、可视化管理，并依靠无人驾驶巷道网络系统，实现运输中段其他实施的数据采集或实现远程遥控。
可根据需求与定制产品。产品研发后，中国恩菲继续致力于进一步完善和丰富该设备，并积极拓展产品型号。除14吨和20吨的成熟产品系列外，客户还可根据需求定制机型。
中国恩菲自2011年启动无人电机车自动化采矿综合技术研发以来，已成为国内唯一掌握无人驾驶电机车双机牵引、双机联动技术的单位。目前，中国恩菲自主开发的无人驾驶有轨电机车已成功应用于铜陵有色冬瓜山铜矿、云南黄金集团红牛铜矿、赞比亚中色非洲矿业谦比希主西矿体等国内外地下矿山项目，能有效帮助客户提高生产率、降低成本、解决劳动力短缺等问题，为推进智能矿山建设树立典范。
67年的发展历程中，中国恩菲一贯秉承着工艺与设备“一盘棋”的发展思路，现拥有11大核心专长技术，对应有6大核心技术装备和数十项专利技术设备，可为全球客户提供采矿、选矿、冶炼、余热利用、烟气处理、电气及自动化、索道、光伏发电、垃圾焚烧发电、污水处理等领域的成套装备和系统解决方案。近年来，为配合国家推进“中国制造2025”战略和“一带一路”倡议，中国恩菲以开放的胸怀和责任担当积极探索多种发展模式，如联合开发、品牌代理等，有效地发挥了公司咨询设计单位的全局统领优势，提高了国内有色行业的装备技术水平。
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