“只争朝夕，不负韶华”。回想习近平总书记在2020年新年贺词中这句饱含深情、振奋人心的“金句”，引发了亿万国人的强烈共鸣，更让云锡文山锌铟这支铁军心潮起伏，热泪盈眶。这句充满力量、激励士气的话语，让怀揣沉甸甸收获和满心喜悦的锌铟铁军星夜兼程，砥砺前行。流动的时光里，满是文山锌铟人追逐“攀登有色新高峰，树立行业新标杆”梦想的身影……
2020年，面对复杂严峻的经营形势，文山锌铟采取全面预算管理、统筹生产组织、聚力科技攻关、严抓安全环保、强化产销联动、稳推深化改革、举措风险防控等强有力措施，截至10月份即完成了年度产量目标，实现锌锭产量100286.08吨、完成年计划的100.29%，铟锭产量61768kg、完成年计划的100.88%。当这一串串数字镌刻在生产报表上时，文山锌铟全体干部职工露出了喜悦的笑容。这一串串数字来之不易，凝聚着全体锌铟人的不懈努力和辛勤付出，展现了锌铟人凝心聚力的干劲、迎难而上的冲劲、久久为功的韧劲、攻坚克难的狠劲，体现了领导班子真抓实干、无私付出、众志成城的拼搏精神、贡献精神、团结精神。
以“天”为单位，精心组织，实现产能阶梯递增
精细化管理的生产组织是文山锌铟产量逐年攀升并保持稳定的基础。凡事预则立，不预则废。公司每年根据实际确定下一年产量奋斗目标，分解到“天”;各基层生产车间以“天”为单位组织生产，进一步明确日、周、月的产量、关键技术指标、物料采购及消耗外购。
其次，公司每周召开3次晨会，每月召开生产经营平衡会，并结合生产经营运行情况不定期召开专项问题研究协调会，及时协调解决存在的问题和困难，逐步探索各工序生产工艺技术指标的科学性、合理性，精准制定各工序生产控制参数;从锌铟回收率入手，加强浸出、还原浸出、加压沉铁、预中和等过程工艺控制，规范各类渣料压滤与洗涤，严格物料倒运及转运过程管理，全力减少锌铟损失。2020年以来，从330t/天到360t/天再到390t/天，公司平均日产析出锌产量实现了阶梯式增长。
以问题为导向，措施有力，着力解决“瓶颈”难题
随着公司产量的不断提升，各种杂质含量逐步富集积累，不可预见的工艺问题逐步暴露出来。沧海横流，方显英雄本色。公司充分发挥专业技术团队作用，积极采取有效措施，逐一解决一系列瓶颈难点问题。
1 破解排渣设备能力偏小、制约系统金属量投入的难题
浸出车间将原停用压滤机改为铜渣压滤机，原铜渣压滤机改为浸出渣压滤机，并将闲置贮槽改为铜渣滤液贮槽，浸出渣的排渣能力提高了30%，同时杜绝了铜渣与浸出渣混合的情况，有效提高了铜金属回收率。由于排渣能力的提升保障了金属投入，为析出锌产量达390吨/天的高产打下了坚实的基础。
2 破解长期以来制约湿法系统能提升的铟回收工序沉铟能力瓶颈
通过将萃余液中和槽改为沉铟槽辅助沉铟，加大了沉铟流量，减轻了浓密机冒泡情况，保证了沉铟浓密机稳定运行，确保了湿法系统的平稳生产。
3 破解一直困扰铟回收生产的有机相杂质富集难题
时跟踪、日汇总、周分析、月总结，精细梳理问题。经过大量有机相再生技术探索，对铟回收有机水洗槽及有机碱洗槽进行改造，有机相中夹带离子彻底洗出，保证了铟萃取的正常运行，减少了有机相损失及降低片碱耗量，今年以来萃取未出现分相困难的情况。
4 创新性开路杂质
还原-铟回收流程中Al、Sn等杂质富集，导致铟回收沉铟、萃取，浸出预中和及铟锭产品质量等相继出现异常。通过试验及工业应用，创新性地对这些杂质开路，保证了系统顺畅运行和产品质量提高。
以挖潜为切入，改善指标，不断提升产品回收率
不断挖掘内部潜力，通过技改攻关助力生产提质提能。1至9月完成技改项目近50余项，其中铟回收工序产出的还原铁渣原来用汽车运至矿仓配料，经过分析还原铁渣含铜约30%、含铁约5%，可以直接利用产出铜渣外售。对还原铁渣进行浆化改造，还原渣经浆化后泵送至浸出工序沉铜1#反应槽，利用还原铁渣中过剩的铁，且此部分还原铁渣不再返回矿仓配料，减少了铁、铜的循环，提高了铜的回收率和铁粉的利用率。
通过技改后，铜直收率均超过90%，较原流程提升了约5%。原设计铟回收碱渣直接进置后液进行中和后开出系统，造成铟的损失，铟浮渣一直堆存，造成高价值金属积存。经过大量试验，利用碱渣返回除铁段中和反萃后液进行除铁，减少了除铁段碱的消耗，且回收了碱渣中的铟;铟浮渣通过盐酸浸出，直接进行置换，回收浮渣中的铟，铟的回收率较原来提高了约6个百分点。
以精管为抓手，强化管理，有力夯实生产稳运基础
1 严格考核执行，预算化管理初见成效
量化细化各环节考核指标，形成了以成本为中心的管控体系，推行计件工资考核管理机制，实施全面预算管理，将各项生产经营费用层层分解，逐月严格考核执行。深入分析总结2019年生产经营实际，优化完善了产量、成本、经济技术指标与计件工资挂钩考核兑现体系，制定了科学合理、考核与激励并重的2020年度生产经营计划和目标责任书。
2 全员目标管理，人人肩上有指标
5车间2中心7部室围绕与公司签订的预算化考核目标责任书定方案、明责任，层层分解指标任务，形成公司算总账、车间部门算分账、班组算细账的模式，上下一条心、全司一盘棋，全员参与预算考核，充分调动了员工积极性，切实营造了“履职不找借口，执行不打折扣”的工作氛围。
3 抓实设备管理，开足马力达产达标
把包机制落到实处，形成设备管理包机到人、责任到人、奖惩到人，重点关注单台无备用设备运转情况。严格按照公司“6S”管理标准强化设备现场管理，抓实设备点检、巡检及预防性修理工作，保证了主要设备、重点设备长周期运转。全年未发生因设备故障导致全系统停产，设备有效开动率保持在90%以上。
4 规范采购管理，备品备件物尽其用
建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，规范备件申报、审核、入库、保管到领用全过程，理顺备品备件管理中各环节的关系和责任。
以市场为中心，分析研判，确保生产的购销平衡
离开了原料采购，生产将是“无米之炊”。2020年以来疫情的降临让整个有色市场风云万变难以判断，加之公司座落的位置运输及其他采购成本相对较高，特别下半年海外疫情的加剧各大海外矿山停产，进口加工费大幅下跌，使得公司原料采购仅有的一点主动权受到制约。
狭路相逢勇者胜，越是艰险越向前。在公司领导的指导和带领下，公司业务部门积极询盘，密切关注市场变化，择机操作，主动积极与客户沟通，服务和维护好原有客户，并紧跟市场适时做出调整和优化，在同等市场价格基础上，争取优先权和稳定量;维持协调好长单合同的供应量，保持好沟通与联系，当市场与合同约定发生较大偏离时，主动与对方进行洽谈，保证长单合同的正常履行。特别是9月，提前做计划果断作出预判，以最优的价格将2020年9月至2021年3月所需原料(锌精矿)全部订购完成，为在当前艰巨的市场环境下能提前完成生产任务提供了强有力的保障。
因受春节假期及疫情爆发影响，运输困难成为制约文山锌铟生产的一个棘手问题。面对连续产酸且无法外销的情况，硫酸库存持续增加，致使硫酸发生胀库,并接近酸库安全警戒库存，若不再及时组织销售，公司生产将面临被迫停产的可能。
面对硫酸市场严峻形势、内贸市场压力等问题，为了确保生产稳定运行，公司积极发挥市场引导力，通过与周边同行之间的不断对标、与重点用酸企业的直接对话，采取“重点保供、价格优先”等措施，使硫酸销售结构逐步优化，单月内贸销量持续增加，在保证生产的同时，还实现了由“卖得掉向卖得好”的转变。
“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金”。文山锌铟这支奋战在偏僻、高寒、贫困的边疆“铁军”，用他们的激情和汗水浇灌收获，用他们的实干与执着书写建立 “攀登有色新高峰，树立行业新标杆”的答卷，用他们的初心与使命践行文山锌铟人的担当和作为，以奋斗者的姿态，争做创国际一流冶炼企业的追梦人。
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