自党史学习教育开展以来，凉山矿业采矿厂党总支将党史学习教育和工作实践紧密结合，从党的百年伟大奋斗历程中汲取前进的智慧和力量，把心思和精力聚焦到出实招为职工办实事和解决难题上。
1700皮带运输操控室位移后环境怎么样，职工说了算
“噪音小了，通风效果好了，空气中也闻不到粉尘味了，再也不用担心箕斗竖井掉东西下来……”这是1700皮带运输系统操控台位移投入运行后胡文军第一个班上完最直观的感受。
1700皮带运输系统操控台以前处于井下回风侧，和液压站等设备同处一个硐室，噪音比较大，由于靠近箕斗竖井，有一定的安全隐患。虽说周围拉了安全警戒线，做了防护措施，还是让工作人员觉得提心吊胆。
1700皮带运输系统操控台位移是将皮带运输系统操控台从1700操作硐室移到25米左右的进风巷道隔音棚内。在采矿厂党总支的精心组织下，设备能源室和维修工区接下了这块难啃的“硬骨头”，先突破技术难题，每天扎根井下，通过查找每条线路的终点，找到终点后又将图纸中原理图、程序段的输入输出点进行对比，确定线路信号点接线，然后进行标号……解决了原来接线、标号等混乱，部分接线与图纸不相符的难题。“技术难题被攻克了，拆除、安装工作相对来说也就容易多了。”采矿厂副长厂自信地说道。
从1700皮带运输系统操控台位移至进风巷道后，所处位置在进风侧，噪音小、空气好，降低了竖井掉物的伤害，不仅工作条件得到了很大改善，而且更安全。
1730米振动放矿机效果怎么样，数据说了算
1730米振动放矿机完成安装调试，从5月20日投入运行以来，生产能力从原来的200吨/小时提高到了372吨/小时，至5月27日，处理矿石16310.39吨，用时43.8小时，比原来少用37.75小时，节约电费约为3534.34元。
自溜破系统投入运行以来，原1730米振动放矿机存在放矿量少、放矿不稳定的现象，采矿厂经多次技改、多方协调，完成了新放矿机的更换。“1730米振动放矿机更换后，再也不像以前，老牛拉破车，慢慢吞吞的，矿仓半天打不满，人累，设备也累……现在一个装1000吨的碎后矿仓，用时不到3小时就能打满，人轻松，设备也轻松。”破碎硐室操作工饶坤政说道。
新振动放矿机经过一周的稳定运行，据数据分析，处理每吨矿石可比原来节约0.41度电。同时，原1730米振动放矿机存在放矿量少、放矿不稳定的问题和台效达不到设计要求的问题也一并得到了解决。
技术员杨杰还介绍说：“由于台板倾斜角度从原来的15度增加到了22度，矿石对台面的压力和滑动摩擦力得到了减小，给料效率也提高了。”
现场办公效果怎么样，事实说了算
为扎实推进落凼矿区深部矿段采矿工程的各项工作，避免在此过程中走过场，流于形式，凉山矿业提出了现场办公工作法。自现场办公工作法开展以来，采矿厂党员干部的素质得到了锤炼，并形成了奋发进取，真抓实干的干事劲头。
采矿厂把每周三定为井下现场办公日，厂领导、各工区、室管理人员和承包商相关负责人到井下开展隐患排查、强化顶板管理，落实专项检查工作，同时对现场亟待解决、协调、落实的事宜进行安排和部署。采矿厂党员干部以“沉下身、沉下心、沉下力”的工作作风，截至5月中旬，组织现场办公18次，查出各类隐患432条，保障了东2#充填系统带料试车的顺利完成;解决了1760西环线1825排水孔处排水管安装不合理、搅拌站水泥仓进料时扬尘较大等问题;及时发现了1877.5干线锚网距顶部间距过大、1760中央水仓变+DP1进线柜内台面变形等问题;进一步加强了顶板管理，对冒顶片帮事矿进行了有效预防。
在井下工作的职工也说，每周三的井下现场办公，架起了采矿厂党员干部与职工之间的连心桥，有什么问题可直接找他们反映，有什么困难也可以第一时间向他们诉说，现场需要协调解决的事也比以前快多了，有他们在自己更能安心工作了……
一件好事胜过一段高谈阔论，一件实事胜过所有的纸上谈兵。党史学习教育与工作实践结合得怎么样，得用事例来说话。自己学得好不好，得用行动来证明。凉山矿业全体党员干部职工用实际行动推动党史学习教育成效走深走实。
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